PDC бит кескіш дегеніміз не?

Алмаз - белгілі ең қатты материал. Бұл қаттылық оған кез келген басқа материалды кесуге арналған жоғары қасиеттер береді. PDC (поликристалды гауһар ықшам) бұрғылау үшін өте маңызды, өйткені ол кішкентай, қымбат емес, жасанды алмастарды алмаз кестелері деп аталатын пайдалы пішіндерге қалыптастырылатын кездейсоқ бағытталған кристалдардың салыстырмалы түрде үлкен, өзара өскен массасына біріктіреді. Гауһар тасты үстелдер - қабатпен байланысатын кескіштің бөлігі. Қаттылығынан басқа, PDC алмас үстелдері бұрғылау кескіштері үшін маңызды сипаттамаға ие: олар қашау корпустарына дәнекерлеуге (бекітуге) болатын вольфрам карбиді материалдарымен тиімді байланысады. Гауһарлар өздігінен бір-бірімен байланыспайды және оларды дәнекерлеу арқылы бекіту мүмкін емес.

Синтетикалық алмаз

Алмаз ұнтағы әдетте PDC кескіштері үшін негізгі шикізат ретінде пайдаланылатын синтетикалық алмаздың ұсақ түйірлерін (≈0,00004 дюйм) сипаттау үшін қолданылады. Химиялық құрамы мен қасиеттері жағынан жасанды алмас табиғи алмазға ұқсас. Алмаз ұнтағын жасау химиялық қарапайым процесті қамтиды: қарапайым көміртекті өте жоғары қысым мен температурада қыздырады. Бірақ іс жүзінде гауһар тасты жасау оңай емес.

Алмаз ұнтағының құрамындағы жеке алмаз кристалдары әртүрлі бағытталған. Бұл материалды берік, өткір және құрамындағы алмастың қаттылығына байланысты тозуға өте төзімді етеді. Шындығында, байланыстырылған синтетикалық гауһарларда кездесетін кездейсоқ құрылым табиғи алмаздарға қарағанда ығысуда жақсырақ жұмыс істейді, өйткені табиғи гауһарлар өздерінің реттелген, кристалдық шекаралары бойымен оңай сынатын текше кристалдар болып табылады.

Алайда, алмаз ұнтағы табиғи алмаздарға қарағанда жоғары температурада тұрақты емес. Құмыра құрылымында ұсталған металл катализатор алмазға қарағанда термиялық кеңею жылдамдығына ие болғандықтан, дифференциалды кеңею алмаз-алмас байланыстарын ығысу астында орналастырады және жүктеме жеткілікті жоғары болса, істен шығуды тудырады. Егер байланыстар сәтсіз болса, гауһар тастар тез жоғалады, сондықтан PDC өзінің қаттылығы мен өткірлігін жоғалтады және тиімсіз болады. Бұндай сәтсіздікке жол бермеу үшін бұрғылау кезінде PDC кескіштерді жеткілікті түрде салқындату керек.

Алмаз үстелдері

Алмаз үстелін жасау үшін алмаз ұнтағын вольфрам карбидімен және гауһарға бай қабат қалыптастыру үшін металл байланыстырғышпен агломерациялайды. Олардың пішіні пластинаға ұқсайды және оларды құрылымдық жағынан мүмкіндігінше қалың етіп жасау керек, өйткені алмас көлемі тозу мерзімін арттырады. Ең жоғары сапалы алмаз үстелдері ≈2-ден 4 мм-ге дейін, ал технологиялық жетістіктер алмаз үстелінің қалыңдығын арттырады. Вольфрам карбидінің астары әдетте ≈0,5 дюйм биіктікте және алмас үстеліндегідей көлденең қиманың пішіні мен өлшемдері бар. Екі бөлік, алмас үстелі және субстрат кескішті құрайды

PDC кескіш құрылысы.

Кескіштерге арналған пайдалы пішіндерге PDC қалыптастыру гауһар тасты оның астарымен бірге қысымды ыдысқа орналастыруды, содан кейін жоғары жылу мен қысымда агломерациялауды қамтиды.

PDC кескіштеріне 1382°F [750°C] температурадан асуға рұқсат етілмейді. Шамадан тыс қызу тез тозуды тудырады, өйткені байланыстырғыш пен алмас арасындағы дифференциалды термиялық кеңею алмаз үстеліндегі өзара өскен алмаз кристалдарын бұзуға бейім. Алмаз үстелі мен вольфрам карбиді субстрат арасындағы байланыс күші дифференциалды термиялық кеңеюмен де қауіп төндіреді.

Егер сіз вольфрам карбиді өнімдеріне қызығушылық танытсаңыз және қосымша ақпарат пен мәліметтерді алғыңыз келсе, сол жақтағы телефон немесе пошта арқылы БІЗГЕ ХАБАРЛАУыңызға болады немесе беттің төменгі жағындағы БІЗГЕ ПОШТА ЖІБЕРУіңізге болады.