초경합금 공정의 코발트

오늘날 초경합금은 경도, 내마모성 및 탄성 계수가 높기 때문에 초경합금 공구는 최신 공구 재료, 내마모성 재료, 고온 재료 및 내식성 재료를 찾을 때 중요한 역할을 합니다. Co는 WC 및 TiC에 대한 습윤성 및 접착성이 우수하여 절삭공구 소재로서 산업계에서 접착제로 널리 사용되고 있다. Co를 접착제로 사용하면 초경합금이 고강도, 고경도 및 고내마모성의 장점을 갖게 됩니다.

그러나 코발트 금속의 높은 가격과 자원의 희소성으로 인해 사람들은 코발트 금속의 대체물을 찾고 있습니다. 현재 사용되는 일반적인 대체물은 니켈과 철입니다. 불행하게도 철분을 접착제로 사용하는 경우 일반적으로 기계적 강도가 낮습니다. 순수한 니켈을 카바이드 접착제로 사용하는 것은 초경합금의 물리적, 기계적 특성이 코발트를 접착제로 사용하는 것만큼 좋지 않습니다. 순수한 니켈을 접착제로 사용하는 경우 공정 제어도 어렵습니다.

초경합금에서 코발트의 역할은 접착제 금속입니다. 코발트는 실온에서 소성 변형 능력을 통해 초경합금의 인성에 영향을 줄 수 있습니다. 초경합금은 소결 공정에 의해 형성됩니다. 코발트와 니켈은 초경합금의 범용 접착제가 됩니다. 코발트는 초경합금 생산에 중요한 영향을 미치며 초경합금의 약 90%가 코발트를 접착제로 사용합니다.

초경합금은 단단한 탄화물과 부드러운 점착제 금속으로 구성됩니다. 카바이드는 합금에 대한 내하중 및 내마모성을 제공하고 접착제는 실온에서 소성 변형하는 기능을 제공합니다. 카바이드의 충격 인성. 소결 제품이 양호한 상태인지 확인하기 위해 접착제는 초경합금을 적시는 데 중요한 역할을 합니다.

텅스텐-코발트 카바이드 계열은 고경도 표면에서 작업해야 하는 절삭 공구 팁 및 채광 장비에 사용됩니다. 일부 내구성 있는 수술 기구와 영구 자석도 코발트 합금으로 만들어집니다.

초경합금 제품의 연성 및 인성은 접착제에 의해 부여될 수 있습니다. 동시에 접착제는 녹는점보다 훨씬 낮은 온도에서 고융점 초경합금을 부품으로 만들 수 있는 능력을 제공합니다.

최고의 접착제는 초경합금의 높은 융점을 완전히 적실 수 있어야 합니다. 철, 코발트 및 니켈은 모두 우수한 점착제에 대한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

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