카바이드 다이 생산의 원리

초경합금 몰드는 높은 경도, 내식성, 고온 저항 및 작은 팽창 계수의 장점을 가지고 있습니다. 초경합금 금형은 일반적으로 코발트와 텅스텐을 원료로 사용합니다. 일반적인 카바이드 금형에는 콜드 헤딩 다이, 콜드 펀칭 다이, 와이어 드로잉 다이, 육각형 다이, 나선형 다이 등이 포함됩니다. 전통적인 금속 금형과 비교하여 초경합금 금형은 높은 생산 효율, 우수한 공작물 품질 및 긴 금형 수명이라는 장점이 있습니다.

이 기사에서는 초경합금 몰드 생산 원리에 대해 설명합니다.

1. 탈형에 도움이 됨: 일반적으로 금형의 탈형 메커니즘은 움직이는 금형에 있습니다. 따라서 금형의 표면을 선정할 때 금형을 개봉한 후 제품을 움직이는 금형에 최대한 남겨두어야 합니다. 금형이 표면에 달라붙는 것을 방지하기 위해 사람들은 종종 고정 금형 보조 탈형 메커니즘을 추가합니다.

2. 측면 금형 개방 거리 고려 : 파팅면을 선택할 때 긴 코어 당김 거리의 방향은 전면 및 후면 금형의 개폐 방향으로 선택해야하며 짧은 방향은 측면으로 사용해야합니다 이별.

3. 금형 부품은 가공하기 쉽습니다. 분할면을 선택할 때 금형을 가공하기 쉬운 부품으로 나누어 가공의 어려움을 줄여야합니다.

4. 배기에 도움이 됨: 분리 표면은 소성 흐름의 끝에서 배기를 용이하게 하도록 설계되어야 합니다.

5. R 파팅: 많은 금형 설계의 경우 파팅 표면에 R 각도의 완전한 원이 있습니다. R 각도에 나타나야 할 날카로운 면이 없습니다.

6. 형체력 고려: 금형의 측면 형체력은 상대적으로 작습니다. 따라서 돌출 면적이 큰 대형 제품의 경우 돌출 면적이 큰 방향을 전후방 금형의 개폐 방향으로 배치하고 돌출 면적이 작은 쪽을 거푸집으로 사용한다. 측면 이별.

7. 제품 성형 요구 사항 충족: 분할 표면은 제품이 금형을 원활하게 꺼낼 수 있도록 하는 것입니다. 따라서 파팅면의 위치는 제품의 단면크기가 가장 큰 부분을 선택하는 것이 기본원리입니다.

8. 파팅면의 형상 : 일반제품의 경우 사출성형기의 형개이동방향과 수직한 파팅면을 많이 사용하며 특수한 경우에는 다른 형상의 파팅면을 사용한다. 분할면의 형상은 편리한 가공 및 탈형 원칙을 기반으로 합니다. 곡면 제품과 마찬가지로 분할은 곡선 곡률을 기반으로 해야 합니다.

9. 제품의 외관과 품질을 확인하십시오. 제품의 매끄러운 외부 표면에서 이형면을 선택하지 마십시오. 일반적으로 모양 표면에는 모양에 영향을 주는 클립 선 및 기타 선이 있을 수 없습니다. 동심도 요구 사항이 있는 일부 제품의 경우 동심도 요구 사항이 있는 모든 부품을 같은 쪽에 배치하여 동심도를 보장해야 합니다.

10. 방향 결정: 금형에서 제품의 방향을 결정할 때 분할면 선택은 제품이 측면 구멍이나 측면 버클을 형성하지 않도록 해야 하며 복잡한 금형 구조를 사용하지 않아야 합니다.

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