일반적인 소결 폐기물 및 원인

초경합금의 주성분은 고경도의 초소형 텅스텐 카바이드 분말입니다. 초경합금은 분말 야금으로 생산되고 진공로 또는 수소 환원로에서 소결되는 최종 제품입니다. 이 공정은 바인더로 코발트, 니켈 또는 몰리브덴을 사용합니다. 소결은 초경합금에서 매우 중요한 단계입니다. 소결 공정은 분말 성형체를 일정 온도로 가열하고 일정 시간 유지한 다음 냉각하여 필요한 특성을 갖는 재료를 얻는 것입니다. 초경합금의 소결 과정은 매우 복잡하며, 약간의 실수가 있으면 소결 폐기물이 생성되기 쉽습니다. 이 기사에서는 일반적인 소결 폐기물과 폐기물의 원인에 대해 설명합니다.

1. 필링

첫 번째 일반적인 소결 폐기물은 박리입니다. 박리는 초경합금의 표면이 가장자리에 균열과 뒤틀린 껍질과 함께 나타날 때입니다. 또한 일부는 물고기 비늘, 파열 균열 및 분쇄와 같이 작고 얇은 피부로 나타납니다. 박리는 주로 성형체 내의 코발트와의 접촉에 기인하며, 그 후 탄소 함유 가스가 그 안의 자유탄소를 분해하여 성형체의 국부 강도를 감소시켜 박리를 초래한다.

2. 모공

두 번째로 흔한 소결 폐기물은 초경합금 표면의 명백한 기공입니다. 40미크론 이상의 구멍을 기공이라고 합니다. 기포를 유발할 수 있는 모든 것은 표면에 기공을 일으킵니다. 또한, 소결체 내부에 용탕에 젖지 않는 불순물이 있거나, 소결체가 고상이 심하여 액상의 편석이 기공을 유발할 수 있다.

3. 거품

기포는 초경합금 내부에 구멍이 생겨 해당 부품의 표면에 부풀어 오름을 유발할 때 발생합니다. 기포가 발생하는 주요 원인은 소결체에 상대적으로 가스가 농축되어 있기 때문입니다. 농축 가스에는 일반적으로 두 가지 유형이 있습니다.

4. 다른 분말을 혼합하여 발생하는 불균일한 구조.

5. 변형

소결체의 불규칙한 모양을 변형이라고 합니다. 변형의 주요 원인은 다음과 같습니다. 콤팩트의 밀도 분포가 균일하지 않습니다. 소결체는 국부적으로 탄소가 심하게 부족합니다. 보트 적재가 불합리하고 백킹 플레이트가 고르지 않습니다.

6. 블랙 센터

합금 파단면의 느슨한 부분을 블랙 센터라고 합니다. 블랙 센터의 원인은 탄소 함량이 너무 많거나 탄소 함량이 충분하지 않기 때문입니다. 소결체의 탄소 함량에 영향을 미치는 모든 요소는 탄화물의 흑색 중심에 영향을 미칩니다.

7. 균열

균열은 초경합금 소결 폐기물에서도 흔히 발생하는 현상입니다. 균열에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 압축 균열이고 다른 하나는 산화 균열입니다.

8. 과열

소결 온도가 너무 높거나 유지 시간이 너무 길면 제품이 과소화됩니다. 제품의 과연소는 입자를 더 두껍게 만들고 기공을 증가시키며 합금 특성을 크게 감소시킵니다. 소성되지 않은 제품의 금속 광택은 명확하지 않으며 재소성만 하면 됩니다.