텅스텐 카바이드의 소결 공정

소결 공정은 텅스텐 카바이드 제품을 생산하는 데 필요한 단계 중 하나입니다. 소결 순서에 따라 소결 과정은 네 가지 기본 단계로 나눌 수 있습니다. 이 네 단계에 대해 자세히 이야기하면 텅스텐 카바이드의 소결 과정에 대해 더 많이 알게 될 것입니다.

1. Forming Agent 제거 및 Burn-In 단계

온도 상승으로 인해 분무 건조기의 수분, 가스 및 잔류 알코올은 휘발될 때까지 분말 또는 성형제에 흡수됩니다.

온도가 상승하면 점차적으로 제제의 분해 또는 기화가 형성됩니다. 그러면 성형제는 소결체의 탄소 함량을 증가시킵니다. 탄소 함량의 양은 다른 소결 공정의 형성제의 차이에 따라 다릅니다.

소결 온도에서 코발트와 텅스텐 산화물의 수소 환원은 진공이 감소하고 소결되면 강하게 반응하지 않습니다.

온도 및 어닐링이 증가함에 따라 분말 접촉 응력이 점차 제거됩니다.

결합된 금속 분말이 회복 및 재결정화되기 시작합니다. 표면 확산이 발생함에 따라 압축 강도가 증가합니다. 블록 크기 수축이 약하고 가소제 블랭크로 처리할 수 있습니다.

2. 고체 소결 단계

소결체는 고체 상태 소결 단계에서 분명히 수축할 것입니다. 이 단계에서 고체 반응, 확산 및 소성 흐름이 증가하고 소결체가 수축합니다.

3. 액체 소결 단계

소결체가 액상으로 나타나면 수축이 빨리 완료됩니다. 그러면 합금의 기본 구조가 결정 전이 아래에서 형성됩니다. 온도가 공융 온도에 도달하면 Co에 대한 WC의 용해도는 약 10%에 도달할 수 있습니다. 액상의 표면 장력으로 인해 분말 입자는 서로 닫힙니다. 따라서 액체상은 입자의 기공을 점차적으로 채 웁니다. 그리고 블록의 밀도가 크게 증가합니다.

4. 냉각 단계

마지막 단계에서는 온도가 실온으로 떨어집니다. 액체상은 온도가 떨어지면 응고됩니다. 따라서 합금의 최종 모양이 고정됩니다. 이 단계에서 합금의 미세 구조와 상 조성은 냉각 조건에 따라 변합니다. 합금의 물리적 및 기계적 특성을 향상시키기 위해 합금의 이러한 특성을 사용하여 초경합금을 가열할 수 있습니다.

텅스텐 카바이드 제품에 관심이 있고 더 많은 정보와 세부 사항을 원하시면 왼쪽의 전화나 메일로 문의하거나 페이지 하단의 SEND US MAIL로 문의하십시오.