튼튼한 텅스텐 카바이드 와이어 드로잉 다이

텅스텐 카바이드 다이는 텅스텐 카바이드 분말과 코발트 분말로 만들어졌으며 고경도, 고강도, 내식성, 고온 저항 및 낮은 팽창 계수의 장점을 가진 강철 다이보다 작업 시간이 수십 배 심지어 수십 배 더 깁니다. 최근에는 소량 생산이라도 고정밀 금형이 요구되고 있습니다. 내구성이 높은 카바이드 다이가 최선의 선택이 될 것입니다. 이 기사에서는 카바이드 와이어 드로잉 다이의 높은 내구성을 보장하는 텅스텐 카바이드 와이어 다이의 다음 기능에 대해 설명합니다.

1. 강한 전력 저항;

2. 우수한 내마모성;

3. 충분한 열 안정성;

4. 우수한 가공성;

1. 강한 내전압

텅스텐 카바이드 다이는 압출 공정 중에 매우 큰 굽힘 응력, 충격 및 기타 하중을 받아야 합니다. 따라서 선택한 재료는 열처리 후 높은 전력 저항을 갖습니다. 카바이드 다이 재료는 금형이 경화되고 균일해질 수 있도록 뛰어난 경화능을 가져야 합니다.

2. 우수한 내마모성

다이는 정상적인 사용 수명을 보장하고 대량의 압출 부품을 생산하기 위해 내마모성이 높아야 합니다. 일반적으로 강철의 경도는 특정 조건에서 내마모성에 비례합니다. 따라서 금형 재료는 충분한 담금질성을 가져야 합니다. 경도 이외에 결정적인 요인은 두께, 구성, 열처리 후 매트릭스에 대한 잉여량, 카바이드의 양, 크기, 유형, 분산 및 적색 경도입니다. 텅스텐 카바이드는 WC 함량이 80% 이상이며 내마모성이 강철보다 몇 배 더 높습니다. 따라서 드로잉 몰드의 긴 서비스 수명을 얻기 위해 대부분 카바이드가 재료에 채택됩니다.

3. 충분한 열 안정성

연속 생산을 위해 금형의 온도는 때때로 200 ° C에 도달하여 강도와 경도를 감소시키므로 금형 재료는 뛰어난 열 안정성을 가져야 합니다. 카바이드 드로잉 다이는 고온 저항을 위한 충분한 열 안정성을 가지고 있습니다.

4. 우수한 가공성

냉간 압출 금형은 높은 정확도를 요구하는 긴 제조 시간을 가지고 있습니다. 일반적으로 주조, 절단, 열처리, 연마 또는 기타 미세 가공이 필요합니다. 따라서 가공성이 좋은 재료만이 생산 요구를 충족할 수 있습니다. 초경 금형의 우수한 공정이 최선의 선택이 될 것입니다.

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