열간 단조와 냉간 단조는 유사한 결과를 제공하는 금속을 형성하는 두 가지 다른 공정입니다. 제조업체는 특정 응용 분야에 가장 적합한 단조 유형을 선택하기 전에 여러 기준을 검토합니다.

열간 단조 공정(열간 성형이라고도 함)

열간 단조는 재료를 고온으로 가열하여 성형하는 과정으로 "열간 단조"라는 이름이 유래했습니다. 열간 단조에 필요한 평균 온도는 다음과 같습니다.

강철의 경우 최대 섭씨 1150도

합금의 경우 섭씨 360~520도

Cu 합금의 경우 섭씨 700~800도

열간 단조 중 재료를 가열하면 온도가 금속의 재결정점 이상으로 상승합니다. 변형 중 금속의 변형 경화를 방지하려면 극도의 열이 필요합니다. 등온 단조라고 하는 열간 단조 유형은 초합금과 같은 특정 금속의 산화를 방지하는 데 유용합니다. 등온 단조에서 공정은 진공과 유사하게 고도로 제어된 분위기에서 발생합니다.

열간 단조 고려 사항

제조업체는 일반적으로 기술 분야에서 더 큰 영향을 미치는 부품 생산을 위해 열간 단조를 선택합니다. 열간 단조는 성형성 비율이 높은 금속의 변형에도 권장됩니다. 열간 단조에 대한 기타 고려 사항은 다음과 같습니다.

1. 개별 부품 생산

2. 낮거나 중간 정도의 정확도

3. 스케일 형성

4. 낮은 응력 또는 낮은 가공 경화

5. 균질화된 결정립 구조

6. 연성 증가

7. 화학적 부조화 제거

열간 단조의 가능한 단점

덜 정확한 공차

냉각 과정에서 재료가 뒤틀릴 수 있음

다양한 금속 입자 구조

주변 대기와 금속 사이의 가능한 반응

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