와이어 드로잉 다이의 수명을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

1. 적절한 가공 및 생산 카바이드 와이어 드로잉 다이를 선택하십시오.

ZZBETTER에서 생산한 와이어 드로잉 다이는 수입 프레스로 압축 성형되며 과압 소결로에서 소결됩니다. 그리고 와이어 드로잉 다이를 확인하기 위해 특수 현미경을 사용하여 표면 마감을 확인합니다.

2. 원료에서 생산된 와이어 드로잉 다이 선택

현재 많은 제조업체에서 비용 절감을 위해 재활용 재료를 생산에 사용합니다. 재활용 재료로 생산되는 드로잉 다이는 저렴하지만 내마모성과 수명에 문제가 있습니다. 모든 기업은 드로잉 다이를 구매할 때 주의 깊게 살펴보아야 합니다. ZZBETTER에서 생산하는 와이어 드로잉 다이는 불순물 함량이 낮고 튀김이 없는 순도 99.95% 이상의 순수한 텅스텐 분말을 주요 원료로 사용합니다. 독점적인 공식 기술을 사용하고 내마모성 요소 재료를 추가하여 와이어 드로잉 다이의 수명이 크게 향상되었습니다.

3. 와이어 드로잉 머신 장비의 설치 및 사용은 합리적이어야 합니다.

(1) 와이어 드로잉 머신의 설치 기초는 진동을 피하기 위해 매우 안정적이어야 합니다.

(2) 설치 중 와이어의 인장 축은 디버깅을 통해 다이 구멍의 중심선과 대칭이어야 와이어와 와이어 드로잉 다이의 응력이 균일합니다.

(3) 드로잉 시작 시 인장 응력에 의한 마찰이 일반 드로잉 시 마찰보다 훨씬 크므로 와이어 드로잉 공정 중 빈번한 시작 및 중지는 필연적으로 금형 마모를 증가 시키므로 피하십시오.

4. 드로잉에 사용되는 와이어는 전처리해야 합니다.

（1）표면 전처리: 표면이 더럽고 불순물이 많은 와이어의 경우 드로잉 전에 청소하고 건조해야 합니다. 표면에 더 많은 산화물 스케일이 있는 와이어의 경우 먼저 산세척 및 건조되어야 합니다. 그런 다음 빼내십시오. 표면에 벗겨짐, 구멍, 두꺼운 피부 및 기타 현상이 있는 전선의 경우 당기기 전에 연마기로 연마해야 합니다.

（2）열처리 : 경도가 과도하거나 경도가 불균일한 선재의 경우 먼저 소둔 또는 템퍼링을 통해 경도를 낮추고 인발 전에 선재의 경도 균일도를 양호하게 유지해야 합니다.

5.  적절한 도면 영역 감소율 유지

카바이드 와이어 드로잉 다이 자체는 단단하고 부서지기 쉬운 특성이 있습니다. 면적 감소율이 큰 직경 감소 드로잉에 사용하면 금형이 응력을 견디고 파손 및 폐기되기 쉽습니다. 따라서 와이어의 기계적 특성에 따라 적절한 와이어를 선택하는 것이 필요합니다. 면적 축소 비율이 그려집니다. 스테인레스 스틸 와이어는 초경합금 다이로 인발되며 단일 패스의 표면 수축률은 일반적으로 20% 이하입니다.

6. 윤활성이 좋은 윤활제를 사용하십시오.

드로잉 과정에서 윤활유의 품질과 윤활유 공급이 충분한지 여부는 드로잉 다이의 수명에 영향을 미칩니다. 따라서 윤활유 기제는 안정하고 내산화성이 좋으며 윤활성, 냉각성 및 세정성이 우수하고 생산 공정 전반에 걸쳐 항상 양호한 윤활 상태를 유지하여 고압에 견딜 수 있는 층을 형성하는 것이 요구됩니다. 손상되지 않고. 필름은 작업 영역의 마찰을 줄이고 금형의 수명을 향상시킬 수 있습니다. 사용 과정에서 윤활유의 상태를 지속적으로 관찰해야 합니다. 윤활유에 심각한 변색 또는 금속 분말이 발견되면 산화로 인해 윤활유의 윤활 성능이 저하되는 것을 방지하고 동시에 인발 중 작은 탈락을 방지하기 위해 적시에 교체하거나 여과해야합니다. 프로세스. 금속 입자