초경 와이어 드로잉 다이의 특징

생산을 위해 고성능 및 고속 금형을 채택할 때 금형은 항상 긴 수명이 요구됩니다. 소량 생산에도 높은 신뢰성과 높은 정밀도가 필요합니다. 우수한 성능의 텅스텐 카바이드 와이어 드로잉 다이가 최상의 선택이 될 것입니다. 높은 내구성을 보장하는 다음과 같은 기능이 있기 때문입니다.

1. 높은 내마모성

많은 양의 압출 부품을 생산하려면 모드의 내마모성이 높아야 정상적인 서비스 수명을 보장하고 더 많은 양의 압출 부품을 생산할 수 있습니다. 일반적으로 강의 경도는 특정 조건에서 내마모성에 비례합니다. 따라서 금형 재료는 충분한 경화성을 가져야 합니다. 경도 외에도 결정적인 요소는 두께, 조성, 열처리 후 매트릭스의 과잉량, 탄화물의 양, 크기, 유형, 분산 및 적색 경도입니다. 텅스텐 카바이드의 내마모성은 강철보다 몇 배 높습니다. 따라서 드로잉 몰드의 긴 서비스 수명을 얻으려면 카바이드 재료가 항상 더 나은 선택입니다.

2. 고온 저항

연속 생산의 경우 금형 온도가 고온에 도달하여 강도와 경도가 저하되므로 금형 재료는 우수한 열 안정성을 가져야 합니다. 카바이드 드로잉 다이는 고온 저항에 대한 충분한 열 안정성을 가지고 있습니다.

3. 강한 전력 저항

금형은 압출 과정에서 매우 큰 압출, 굽힘 응력, 충격 및 기타 지저분한 하중을 받아야 합니다. 따라서 선택한 재료는 열처리 후 높은 전력 저항을 갖습니다. 금형 재료는 금형이 경화되고 균일할 수 있도록 뛰어난 경화성을 가져야 합니다.

4. 가공성 우수

냉간 압출 금형은 높은 정확도 요구 사항으로 제조 시간이 깁니다. 일반적으로 주조, 절단, 열처리, 연마 또는 기타 미세 마무리 작업이 필요합니다. 따라서 가공성이 좋은 재료만이 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 카바이드 금형의 우수한 공정이 최선의 선택이 될 것입니다.

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