텅스텐 카바이드 절단 도구를 납땜하는 방법

초경합금 절삭 공구의 납땜은 공구 품질에 영향을 미칩니다. 공구 구조가 올바르고 공구 재료의 선택이 적절한지 여부 외에 또 다른 중요한 요소는 납땜 온도의 제어에 달려 있습니다.

생산 중에 텅스텐 카바이드 절삭 공구에 대한 많은 브레이징 방법이 있으며 브레이징 특성 및 프로세스도 다릅니다. 가열 속도는 납땜 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 급속 가열은 카바이드 인서트에 균열 및 불균일한 납땜을 유발할 수 있습니다. 그러나 가열이 너무 느리면 용접면이 산화되어 브레이징 강도가 저하됩니다.

초경 절삭 공구를 납땜할 때 공구 자루와 초경 팁의 균일한 가열은 납땜 품질을 보장하기 위한 기본 조건 중 하나입니다. 카바이드 팁의 가열 온도가 섕크의 가열 온도보다 높으면 용융된 땜납이 섕크가 아닌 카바이드를 적십니다. 이 경우 브레이징 강도가 감소합니다. 카바이드 팁이 솔더 층을 따라 전단되면 솔더가 손상되지 않고 카바이드 팁에서 분리됩니다. 가열 속도가 너무 빠르고 툴바의 온도가 카바이드 팁의 온도보다 높으면 반대 현상이 발생합니다. 가열이 균일하지 않으면 일부 부품은 납땜이 잘되고 일부는 납땜되지 않아 납땜 강도가 감소합니다. 따라서 브레이징 온도에 도달한 후 카바이드 팁의 크기에 따라 브레이징 표면의 온도를 균일하게 하기 위해 10~30초 동안 유지해야 합니다.

브레이징 후 공구의 냉각 속도도 브레이징 품질과 큰 관련이 있습니다. 냉각 시 탄화물 팁의 표면에 순간적인 인장 응력이 발생하고 인장 응력에 대한 텅스텐 탄화물의 저항은 압축 응력의 저항보다 훨씬 나쁩니다.

텅스텐 카바이드 도구를 납땜 한 후 따뜻하게 유지하고 냉각하고 샌드 블라스팅하여 청소 한 다음 카바이드 인서트가 도구 홀더에 단단히 납땜되어 있는지, 구리가 부족한지 여부, 카바이드의 위치는 무엇입니까 슬롯에 인서트, 카바이드 인서트에 균열이 있는지 여부.

탄화규소 휠로 공구 뒷면을 연마한 후 납땜 품질을 확인하십시오. 카바이드 팁 부분에서는 불충분한 솔더 및 크랙이 허용되지 않습니다.

납땜 층에서 땜납으로 채워지지 않은 틈은 납땜 전체 길이의 10%를 초과해서는 안 되며, 그렇지 않으면 다시 납땜해야 합니다. 용접층의 두께는 0.15mm를 초과해서는 안됩니다.

인서트 용접 홈의 카바이드 인서트 위치가 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

납땜 강도 검사는 금속 물체를 사용하여 도구 모음을 강하게 두드리는 것입니다. 타격할 때 칼날이 도구 모음에서 떨어지지 않아야 합니다.

초경 절삭 공구 브레이징 품질 검사는 초경 블레이드의 수명을 보장하기 위한 것이며 안전한 작동을 위한 요구 사항이기도 합니다.

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