카바이드 마모 부품의 내마모성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

텅스텐 카바이드의 마모 성능은 환경 및 합금 성능의 사용에 의해 영향을 받습니다. 내마모성은 주로 미세 구조와 화학 성분에 의해 결정됩니다. 초경합금의 주요 구조적 매개변수는 입자 크기와 결합상 함량입니다. 내마모성은 또한 바륨과 같은 추가 요소에 의해 영향을 받습니다.

산업 생산에서 매우 중요한 기계 장비와 그 기계 부품은 고속, 고온, 고압, 과도 작동 등과 같은 가혹한 조건에 있습니다. 따라서 기계적 구성 요소의 손상은 마모, 부식 및 산화, 주로 표면에 의해 발생합니다.

표면 보호 조치는 손상을 지연 및 제어하는 ​​데 사용되며 이는 기계 부품의 마모를 해결하는 효과적인 방법이 되었습니다. 따라서 기계 부품에는 도금, 보온병, 침탄, 질화, 침투성 금속, 용사, 표면 처리, 코팅 및 경화 층, 고 에너지 빔 등의 다양한 표면 마모 기술이 채택됩니다.

희토류는 카바이드 마모 부품에 성공적으로 적용되었습니다. 강도 및 충격 인성이 10% 이상 증가하면 초경 마모 부품의 내마모성도 향상됩니다.

예를 들어, 텅스텐 카바이드 금형 부품은 성능이 좋으며 금형 부품 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 그 가치를 극대화하기 위해서는 텅스텐 카바이드 금형 부품의 내마모성을 향상시키는 것이 중요합니다.

일반적으로 텅스텐 카바이드 금형 부품의 내마모성을 향상시키는 가장 효과적이고 직접적인 방법은 티타늄 도금 처리입니다. 표면 수명, 경화, 부가가치 및 내마모성, 내식성 등

진공 코팅으로 코팅된 정밀 계량 다이의 표면은 마찰 계수가 매우 낮아 처리력을 감소시킬 수 있습니다. 진공 코팅으로 코팅된 콜드 스탬핑 및 드로잉 다이는 가공 중 마찰, 긁힘 및 마모를 크게 줄일 수 있습니다. 따라서 수명을 늘리고 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

장점:

1. 마찰 계수를 줄이고 가공력을 줄이며 표면 경도를 향상시키고 다이 수명을 크게 연장합니다.

2. 금형을 사용하면 조기 고장의 문제가 해결되는 경우가 많습니다.

3. 공작물을 최대한 활용하여 제 역할을 다하십시오.

4. 제품의 잠재력을 효과적으로 발휘할 수 있도록 금형 부품의 품질(예: 표면 거칠기, 정확도 등)과 수명을 적극적으로 개선합니다.

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