텅스텐 카바이드 와이어 드로잉 다이 소개

카바이드 와이어 드로잉 다이는 높은 경도, 우수한 열전도율 및 낮은 마찰 계수를 갖는 고품질 텅스텐 카바이드를 코어로 채택합니다. 텅스텐 카바이드 와이어 드로잉 다이는 내식성, 내충격성, 저비용으로 생산이 간편하여 이 제품의 뛰어난 특징입니다. 철 금속, 대형 전선 및 전선 인발 조건이 좋지 않은 경우에 적합합니다.

와이어 드로잉은 일련의 연신 된 판 또는 금형을 사용하여 금속 와이어의 단면을 줄이거나 변경하는 제조 공정입니다. 카바이드 와이어 드로잉 다이는 다양한 분야에서 폭넓게 응용되는 일종의 텅스텐 카바이드 다이입니다.

YG6X: Φ6.00mm보다 작은 드로잉 내부 홀이 있는 카바이드 다이 생산에 적합합니다.

YG6: 인발 내공이 Φ20mm 이하인 비철금속 환봉 및 내공이 Φ10mm 이하인 드로잉 금형에 사용.

YG8, YG10: Applied for drawing steel and the production of non-ferrous metal round bars & pipes.

YG15: 수축률이 높은 강재 및 파이프에 사용됩니다.

텅스텐 카바이드 와이어 드로잉 다이에는 높은 내구성을 보장하는 다음과 같은 기능이 있습니다.

1. 강한 전력 저항

2. 우수한 내마모성

3. 충분한 열적 안정성

4. 우수한 가공성

카바이드 와이어 드로잉 다이의 주의 및 유지 관리가 필요한 사항:

1. 드로잉 머신의 안정성 확보

각 드로잉 드럼에 대해 오버 라인 가이드는 부드럽고 유연해야 하며 박동 허용 오차를 엄격하게 제어해야 합니다. 드럼이 발견되면 가이드 휠에 트렌치가 마모되어 드로잉 다이를 제때 수리해야 합니다.

2. 좋은 윤활

우수한 윤활은 와이어의 표면 품질을 보장하고 금형의 수명을 연장하는 데 중요합니다. 윤활 지수를 자주 점검하여 구리 분말 및 윤활유의 불순물을 제거하여 장비 구멍이 오염되지 않도록 해야 합니다. 윤활이 작동하지 않으면 제때 교체하고 청소해야 합니다.

3. 합리적인 알로타입

합리적인 동형은 와이어의 표면 품질을 보장하고 크기 정확도를 제어하여 와이어 드로잉 드럼 및 장비 작동 부하의 마모를 줄이는 것입니다. 슬라이딩 와이어 드로잉 머신의 경우 장비의 기계적 신장에 익숙해질 필요가 있습니다. 슬라이딩 계수는 합리적으로 선택되며 이는 금형 피팅의 기본 단계입니다.

4. 압축각도에 맞는 사이즈 조절

각 드로잉의 표면 감소율과 드로잉 와이어의 재질 또한 해당 금형의 압축 각도와 밀접한 관련이 있습니다. 압축각의 크기는 표면감소율의 크기에 따라 적절하게 조절된다.

5. 에이징 드로잉 다이의 적시 교체

드로잉 다이가 서비스 수명에 도달하면 와이어 스크랩을 과도하게 유발하지 않도록 수리 수리 시간에 교체하십시오.

텅스텐 카바이드 와이어 드로잉 다이는 다양한 산업 분야에서 드로잉에 널리 사용됩니다. 고경도, 우수한 열안정성, 고내구성 및 긴 수명을 가지며 최고의 금형 재료 중 하나입니다.

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