둥근 생크 비트를 만드는 방법

로드헤더 머신에 부착된 라운드 섕크 비트는 유전에서 강력한 도구이며 채굴 전에 터널을 파는 데 적용됩니다. 둥근 생크 비트는 톱니 몸체와 텅스텐 카바이드 버튼으로 구성됩니다. 그리고 많은 원형 생크 비트가 나선형 방식으로 로드헤더 머신에 설치됩니다. 텅스텐 카바이드 버튼의 우수한 경도, 내마모성 및 내충격성으로 인해 둥근 생크 비트는 높은 생산성으로 작동합니다. 초경합금 버튼을 픽으로 단조하는 것도 중요한 역할을 합니다.

치아 본체에 초경합금 버튼을 단조하는 절차가 있습니다.

1. 서멧 층 클래딩;

2. 뜨거운 용접;

3. 열처리;

4. 발파;

5. 패키지.

1. 서멧 층 클래딩;

작업자가 텅스텐 카바이드를 치아 본체로 단조하기 전에 먼저 서멧 층을 피복할 수 있습니다. 그들은 플라즈마 클래딩 강화 기술에 의해 치아 본체에 초내마모성 재료를 넣기 위해 PTA 표면 처리 시스템을 작동할 수 있습니다. 치아 본체 표면에 초내마모성 재료 층이 있으므로 다음 절차에서 치아 본체를 파손하는 것이 어렵습니다. 그런 다음 작업자는 다음 단계를 준비하기 위해 내부 구멍을 연마합니다.

2. 뜨거운 용접;

열간 용접은 전체 절차의 주요 부분입니다. 작업자는 두 개의 구리 강철 조각과 약간의 플럭스 페이스트를 치아 본체의 내부 구멍에 붙입니다. 그런 다음 내부 구멍에 텅스텐 카바이드 버튼을 용접합니다. 이 과정은 고온 환경을 요구합니다. 단조하는 동안 일부 플럭스 페이스트가 치아 몸체의 표면을 따라 넘칠 것입니다. 이 순간 플라즈마 층이 기능합니다. 플라즈마 층이 없으면 치아 본체의 표면이 손상되거나 착색될 수 있습니다.

3. 열처리;

체인 벨트 워킹 퍼니스에서 텅스텐 카바이드 버튼이 있는 둥근 생크 비트는 고온에서 처리되어 전반적인 특성을 향상시킵니다.

4. 샷 발파;

작업자는 텀블래스트 머신이라고도 하는 크롤러형 샷 블라스트 머신을 작동하여 샷 블라스팅, 스케일 제거 및 표면 강화를 위한 라운드 섕크 비트를 처리합니다.

5. 패키지.

위의 절차와 품질 검사 후 고객의 요구 사항을 충족하는 모든 라운드 섕크 비트는 신중하게 포장되어 운송을 기다립니다.

이것들은 모두 텅스텐 카바이드 버튼을 둥근 섕크 비트의 톱니 몸체에 넣는 방법에 관한 것입니다. 텅스텐 카바이드 제품에 관심이 있고 더 많은 정보와 세부 사항을 원하시면 왼쪽의 전화나 메일로 문의하거나 페이지 하단의 SEND US MAIL로 문의하십시오.