PDC 절단기 생산 방법

PDC 커터는 1971년 제너럴 일렉트릭(GE)에 의해 처음 발명되었습니다. 카바이드 버튼 비트의 분쇄 작업보다 훨씬 효율적인 것으로 입증된 후 1976년에 상업적으로 도입되었습니다. PDC 비트는 이제 전 세계 전체 시추 영상의 90% 이상을 차지합니다. 그러나 PDC 절단기가 어떻게 생산되는지 아십니까? 여기에서 몇 가지 정보를 공유하고 싶습니다.

재료

프리미엄 다이아몬드를 선택하고 다시 부수고 모양을 만들어 입자 크기를보다 균일하게 만들어 다이아몬드 재료를 정제합니다. 텅스텐 카바이드 모재의 경우 고품질 처녀 분말과 높은 내충격성을 지닌 적합한 카바이드 재종을 사용합니다.

HTHP 소결

1. 전문 오퍼레이터와 PDC 커터 생산을 위한 첨단 시설

2. 실시간으로 온도와 압력을 확인하고 시간에 맞춰 조정합니다. 온도는 1300 - 1500℃. 압력은 6 - 7 GPA입니다.

3. PDC 절단기 1개 제작에 총 30분 정도 소요됩니다.

첫 번째 조각 검사

양산하기 전에 첫 번째 부품을 검사하여 치수 및 성능에 대한 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

연마

1. 치수 연삭: 외경과 높이를 연삭합니다. 원통형 그라인더를 사용하여 제품 빌렛에 외부 연삭을 수행합니다. 초고압 및 고온 합성 과정에서 재료가 변동될 수 있기 때문에 얻어진 제품은 완벽한 형태가 아닐 수 있으며 제품 외관의 요구 사항을 충족하지 않을 수 있으며 완벽한 실린더는 외부 연마를 통해 얻어야 합니다.

2. 모따기 연삭: 모따기는 45도 각도로 약 0.1-0.5mm여야 합니다. 그만큼모따기는 고객의 요구 사항에 따라 다양한 정도로 연마할 수 있습니다.

완제품 검사

모든 PDC 절단기가 적격하고 일관성이 있는지 확인하려면 최종 PDC 절단기를 검사해야 합니다. 외관, 치수, 물리적 성능 등의 항목에 대한 검사를 실시한 후, 검사 후 제품을 분류 포장하여 적격품으로 한다. 이것은 제품 품질을 보장하는 중요한 단계입니다. 다결정 다이아몬드의 두께 측정은 제품 검사 시 강조되어야 합니다.

포장

출고되는 제품의 외관 및 치수는 산업 표준에 부합해야 하며, 또한 제품의 외관 및 치수는 장거리 운송 중에 변경되지 않아야 합니다. 먼저 플라스틱 상자에 넣은 다음 판지 상자에 넣습니다. 모든 플라스틱 상자에 50개.

ZZbetter에서는 다양한 특정 절단기를 제공할 수 있습니다.