M대지의S선거와M제조P의 과정Hot F조직다이스

금형은 생산과정에서 첨단 제조기술을 구현하기 위한 중요한 공정장비로, 최근에는 현대 산업생산에 널리 사용되고 있습니다.사용 관점에서 보면 금형의 품질은 주로 금형의 재료 선택과 열처리 공정에 따라 달라집니다. 사용 조건에 따라 금형은 냉간 성형 금형, 온간 단조 금형, 열간 단조 금형, 플라스틱 성형 금형 및 주조 금형 등으로 구분됩니다. 이 기사에서는 주로 열간 단조 금형의 재료 선택 및 제조 공정에 대해 설명합니다.

1. 열간 단조 금형의 재료 선택 규칙 및 열처리 기술 요구 사항：

열간단조 금형의 일반적인 파손형태 분석을 통해 재료선정 과정에서 금형이 고려되어야 함을 알 수 있다.열경도,경화성, 강도 및 인성, 열피로 성능등등. 열처리 관점에서는 내마모성, 표면 탈탄성, 경도 등을 고려할 필요가 있습니다.

열강성,적색 강성이라고도 알려져 있으며 고온 환경에서 금형이 연화에 저항하는 능력과 함께 조직 및 성능의 안정성을 유지하는 것을 말합니다.이 능력은 주로 재료 자체의 화학적 조성과 열처리 과정에 따라 달라집니다. 일반적으로 V, W, Co, Nb, Mo 등 융점이 높고 다중 탄화물 원소를 형성하기 쉬운 강철은 열경도가 더 높습니다.

강도와 인성주로 금형의 지지력, 강의 입자 크기, 형태, 분포, 크기, 탄화물의 양 및 잔류 오스테나이트 함량에 따라 고려되며 금형의 강도와 인성에 영향을 미칩니다.이러한 요소는 주로 강철의 화학적 조성, 조직 상태 및 열처리 공정의 합리적인 사용에 따라 달라집니다.

경화성경도는 재료의 담금질 공정 후에 얻을 수 있는 경도 범위를 말하며, 이는 재료의 탄소 함량과 직접적으로 관련됩니다. 물론, 열간 단조 금형의 수명에 영향을 미치는 요인은 다양하며, 열간 단조 금형의 사용 조건에 따라 재료를 합리적으로 선택해야 합니다.

2. 열간단조 금형가공 기술：

먼저, 비랭킹, 단조 및구형화 어닐링 처리：제강공장에서 제공하는 금형재료는 주로 봉이나 단조용 빌렛의 형태로 내부 조직의 탄화물이 입계를 따라 망상구조로 분포되어 있습니다. 이 형태의 금형 재료를 추가로 가공하지 않으면 시공 중에 균열이 쉽게 시작되고 결정립 경계를 따라 확장되어 금형의 지지력이 감소하고 궁극적으로 금형의 수명이 단축됩니다.단조 및 구상화 어닐링 처리를 통해 작고 균일하며 분산된 탄화물을 형성할 수 있으며, 금형 내부 조직상태가 개선되고, 열처리 과정에서 국부적인 응력집중으로 인한 균열현상이 방지되며, 수명이 길어집니다. 곰팡이가 개선되었습니다.

둘째, 에프마무리 치료: 열처리 전 절단 준비, 그 주요 목적은 가공 중에 금형 표면에 인장 응력이 형성되는 것을 방지하고 금형의 피로 저항을 줄이는 것입니다.전기 펄스 처리는 재료 용융 처리 공정입니다. 전기 펄스 처리 후 금형 표면에 용융층과 열 영향층이 쉽게 형성되어 금형 표면의 경도와 내마모성에 일정한 영향을 미칩니다. 열처리 후 금형 표면에 형성되는 압축 응력을 줄이기 위해 일반적으로 열처리가 완료된 후 전기 펄스 가공을 더 이상 수행하지 않고 가공 허용량을 줄입니다.또는 가공 후 연삭 및 연마 방법을 사용하여 절단을 방지하기 위해 표면 처리 층에 대한 영향을 줄입니다. 특히 전기 펄스 처리로 인해 금형 표면이 손상되고 금형 수명에 영향을 미칩니다.

셋째, 가열 처리:금형의 가열 균열을 방지할 수 있는 다단계 가열 공정의 사용과 같은 열처리 공정에서 금형의 변형을 줄이기 위해 합리적인 가공 기술을 사용해야 합니다. 동시에, 열처리 방법은 합금 원소의 증발을 피해야 하며, 재료의 담금질 허용 범위 내에서 가스 담금질 기술과 진공 열처리를 최대한 사용하여 열처리 변형을 줄이고 변형을 방지해야 합니다. 열처리 링크 후 가공 여유가 증가하여 표면 온도가 높아지고 금형 수명에 영향을 미칩니다.

N내선, 초열간 폭파, 연삭, 연마 처리:담금질 및 템퍼링 공정 후 표면 열처리 전에 쇼트 피닝을 수행하여 다이 표면에 압축 응력층을 형성하여 담금질 및 템퍼링 처리 후 다이의 표면 인장 응력 상태를 변경해야 합니다.금형 연마 처리는 금형 가공 표면의 결함을 제거하고 서비스 수명을 향상시킬 수도 있습니다.

그 다음에,이온 심층 질소: i금형의 내피로성과 내마모성을 더욱 향상시키려면 NH3를 사용하고 NH3를 피하는 것이 가장 좋습니다. 왜냐하면 NH3의 H+가 금형에 수소 취화 효과를 주기 때문입니다.깊은 질소 온도는 담금질 후 템퍼링 온도보다 낮아야 금형 매트릭스의 경도가 감소하여 금형이 파손되는 것을 방지할 수 있습니다..

마지막으로 c극저온 치료: t극저온 처리의 원리는 잔류 오스테나이트를 줄이고 금형 표면에 압축 응력을 형성하여 금형의 경도와 표면 내마모성을 향상시키는 것입니다.하지만 안전해야 합니다. 극저온 처리에 대한 일반 사양: 금형(상온 상태) - 액체 질소(-196)"C/2시간 - 실온으로 자연 복귀 160-170C/4시간 빈 냉각.

전체적으로, 열간 단조 금형을 제조하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 주의해야 할 세부 사항이 많고 주의하고 따라야 할 규칙이 많이 있습니다. 위의 정보가 어느 정도 도움이 되기를 바랍니다. 아래에 질문과 생각을 남겨주시면 감사하겠습니다. ZZBETTER는 전문적이고 능숙한 회사로서 많은 텅스텐 카바이드 열간 단조 금형 및 기타 WC 제품을 생산하고 있으므로 문의 사항이 있으면 문의해 주시기 바랍니다.