초경 절삭 공구의 균열을 최소화하는 방법

1. 가열방식을 조절하여 균열발생을 줄인다.

브레이징 온도를 솔더의 융점보다 약 30-50°C 높게 제어할 때 선택한 솔더의 융점은 아버의 융점보다 60°C 낮아야 합니다. 납땜하는 동안 화염은 아래에서 위로 고르게 가열되어야 하며 천천히 예열되어야 합니다. 따라서 홈과 카바이드 블레이드가 필요합니다. 브레이징 표면은 일정하고 국부적인 과열은 블레이드 자체 또는 블레이드와 공구 홀더 사이의 온도 차이를 더 크게 만들고 열 응력으로 인해 블레이드 가장자리에 균열이 발생합니다. 화염은 열의 집중으로 인한 국부 과열 및 균열을 피하기 위해 앞뒤로 움직여야합니다.

2. 사이프 모양이 균열 형성에 미치는 영향은 잘 알려져 있습니다.

나이프 홈의 형상은 나이프 생크의 브레이징 표면과 일치하지 않거나 차이가 커서 폐쇄 또는 반 폐쇄 홈 형상을 형성하여 과도한 브레이징 표면 및 과도한 용접 층을 유발하기 쉽습니다. 열팽창 후 수축률이 일정하지 않기 때문에 카바이드 블레이드 브레이징이 과도한 응력을 일으키고 균열을 형성하기 쉽습니다. 사용을 위한 만족스러운 용접 강도 요건 조건에서 납땜 표면의 면적을 가능한 한 줄여야 합니다.

3. 현명하게 식히세요.

브레이징 중 또는 브레이징 후의 급속 냉각 및 플럭스의 열악한 탈수로 인해 카바이드 블레이드 팁이 쉽게 파열되어 균열이 발생합니다. 따라서 솔더는 우수한 탈수 특성을 가져야 합니다. 브레이징 후 급속 냉각을 위해 물에 넣으면 안됩니다. 모래 등으로 천천히 식힌 후 약 300℃에서 6시간 이상 유지하고 노로 냉각시킨다.

4. 사이프 바닥면의 결함이 균열에 미치는 영향에 주의하십시오.

칼날과 절단면 사이의 접촉면이 매끄럽지 않습니다. 블랙 스킨 피트 및 국부적 불평등 이유가 있는 경우, 브레이징은 플랫 조인트를 형성할 수 없고, 이는 땜납의 불균일한 분포를 야기하여 용접 강도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 응력 집중을 야기하고, 원인이 되기 쉽습니다. 날이 부러지므로 날이 접촉면을 연마하고 날 홈의 용접면을 청소해야 합니다. 툴홀더의 지지부가 너무 크거나 툴홀더의 지지부가 약하면 브레이징 과정에서 툴에 인장력이 가해져 파손이 발생합니다.

5. 블레이드의 2차 가열이 균열 형성에 미치는 영향에 주의하십시오.

블레이드가 브레이징 된 후 구리 브레이징 용가재는 간격을 완전히 채우지 않으며 때로는 가상 용접이 있으며 일부 칼은 용광로에서 나오는 과정에서 블레이드에서 떨어질 것이므로 다음이 필요합니다. 두 번 가열. 그러나 코발트 바인더는 심하게 연소되고 WC 입자가 자라서 블레이드 크랙으로 직접 이어질 수 있습니다.

초경합금은 높은 경도와 취성을 가지고 있습니다. 납땜 과정이 부주의하면 크랙으로 인해 폐기됩니다. 용접 균열을 피하기 위해 텅스텐 카바이드 절삭 공구를 납땜할 때 주의 사항을 이해하십시오.