초경합금 혼합물에 대한 습식 밀링 효과

습식 밀링의 목적은 텅스텐 카바이드 분말을 원하는 입자 크기로 밀링하고, 일정 비율 내에서 코발트 분말과 충분하고 균일한 혼합을 달성하고, 우수한 압축 및 소결 특성을 갖는 것입니다. 이 습식 밀링 공정은 주로 텅스텐 카바이드 볼 및 알코올 압연 방법을 채택합니다.

텅스텐 카바이드 혼합물의 습식 밀링 효과는 무엇입니까?

1. 믹싱

혼합물에는 다양한 성분이 있으며 각 성분의 밀도와 입자 크기도 다릅니다. 고품질 초경합금 제품을 얻으려면 습식 밀링을 통해 혼합물의 구성 요소가 고르게 분포되어야 합니다.

2. 분쇄

혼합물에 사용되는 원료의 입자 크기 사양은 특히 덩어리 구조를 갖는 WC가 다릅니다. 또한 성능 및 생산의 실제 요구로 인해 등급과 입자 크기가 다른 WC가 종종 혼합됩니다. 이 두 가지 측면은 원료의 입자 크기에 큰 차이를 초래하여 고품질 합금 생산에 도움이 되지 않습니다. 습식 분쇄는 재료 분쇄 및 입자 크기 균질화의 역할을 할 수 있습니다.

3. 산소화

혼합물, 밀링 롤러 및 밀링 볼 사이의 충돌 및 마찰은 산화되기 쉽습니다. 또한, 밀링 매체 알코올의 물은 또한 산소화 효과를 향상시킵니다. 산소화를 방지하는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 일반적으로 볼 밀의 작동 중 온도를 유지하기 위해 볼 밀의 배럴 외부에 냉각수 재킷을 추가하여 냉각하는 것입니다. 다른 하나는 유기물 형성제가 원료 표면에 보호막을 형성하여 산소를 격리시키는 효과가 있기 때문에 유기 농약 및 원료 볼밀과 같은 적절한 생산 공정을 함께 선택하는 것입니다.

4. 활성화

볼 밀링 과정에서 충돌과 마찰로 인해 분말의 결정 격자가 쉽게 뒤틀리고 뒤틀려 내부 에너지가 증가합니다. 이 활성화는 소결 수축 및 조밀화에 유리하지만 소결 중에 "균열"을 유발하고 고르지 못한 성장을 일으키기도 쉽습니다.

활성화 효과를 줄이려면 습식 밀링이 너무 길지 않아야 합니다. 그리고 혼합물의 입자 크기에 따라 적절한 습식 밀링 시간을 선택합니다.

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