브레이징과 퓨전 용접의 차이

용접 및 브레이징은 금속에 가입하는 데 사용되는 가장 일반적인 기술 중 하나이지만 다른 원칙으로 작동하며 다른 응용 분야에 적합합니다. 브레이징과 퓨전 용접의 차이점을 이해하는 것은 엔지니어, 제작자 및 제조 공정에 관련된 모든 사람에게 필수적입니다. 이 기사는 프로세스, 재료, 기술, 장점 및 각 방법의 응용을 포함하여 브레이징과 융합 용접의 주요 차이점을 탐구합니다.

정의 및 프로세스

브레이징은 기본 금속이 녹지 않는 금속 결합 공정입니다. 대신, 그것은 필러 금속을 사용하는데, 이는 일반적으로 450 ° C (842 ° F) 이상의 작업 피스보다 융점이 낮습니다. 브레이징 동안, 염기 금속이 가열되어 충전제 금속이 모세관 작용을 통해 녹고 관절로 흐릅니다. 어셈블리가 냉각됨에 따라 충전제 금속은 굳어져 성분 사이에 강한 결합을 만듭니다.

반면 퓨전 용접은 기본 금속과 충전제 재료 (사용 된 경우)를 결합하는 표면에 녹는 것을 포함합니다. 이 공정은 냉각시 굳어져 연속 조인트를 형성하는 녹은 풀을 만듭니다. 퓨전 용접은 아크 용접, 가스 용접, 레이저 용접 및 전자 빔 용접과 같은 다양한 방법을 포함합니다. 융합 용접의 주요 특징은 결합되는 금속의 완전한 용융에 의존한다는 것입니다.

온도 고려 사항

브레이징과 퓨전 용접의 주요 차이점 중 하나는 각 프로세스가 발생하는 온도입니다. 브레이징은 낮은 온도에서 수행되므로 고열에 민감한 재료를 결합하는 데 사용될 수 있습니다. 이 열 제어는 워핑, 왜곡 및 재료 특성의 변화를 최소화하는 데 도움이됩니다.

대조적으로, 융합 용접은 기본 금속의 융점을 종종 초과하는 더 높은 온도를 포함한다. 이 고열은 용접되는 금속의 미세 구조에서 상당한 변화를 일으킬 수 있습니다. 이는 매우 강력한 조인트를 만드는 것과 같은 일부 경우에 유리할 수 있지만, 기본 재료를 약화시킬 수있는 열 영향 구역과 같은 도전으로 이어질 수도 있습니다.

필러 금속

또 다른 중요한 차이점은 필러 금속의 사용에 있습니다. 브레이징에서, 충전제 금속은 특히 기본 금속의 융점보다 낮은 융점을 갖도록 선택된다. 일반적인 필러 재료에는 구리,은 및 알루미늄 합금이 포함됩니다. 충전제 금속의 선택은 부식 저항 및 강도와 같은 관절의 특성을 향상 시키도록 설계되었습니다.

융합 용접에서, 필러 금속은 사용 된 방법에 따라 사용되거나 사용되지 않을 수있다. 필러 재료가 추가되면 일반적으로 기본 금속의 특성과 밀접하게 일치하도록 선택됩니다. 이를 통해 용접 조인트는 원래 재료의 강도와 연성을 유지하도록합니다.

공동 디자인 및 적합성

브레이징은 퓨전 용접보다 관절 설계에서 더 많은 공차를 허용합니다. 용융 충전제 금속의 모세관 작용은 결합 된 조각들 사이의 간격을 채울 수 있으므로 브레이징은 덜 정밀한 조인트에 적합합니다. 이는 엄격한 공차가 덜 필요한 불규칙한 구성 요소 또는 어셈블리로 작업 할 때 유리할 수 있습니다.

반면에 퓨전 용접은 성공적인 용접을 보장하기 위해 금속 사이에 훨씬 더 단단한 적합을 요구합니다. 갭이나 오정렬은 약하거나 불완전한 관절로 이어질 수 있으며, 용접하기 전에 정확한 어셈블리의 중요성을 강조합니다.

장점

브레이징 및 퓨전 용접은 응용 프로그램에 따라 고유 한 이점을 제공합니다. 

브레이징의 장점 :

1. 비 유사 금속 : 브레이징은 다른 유형의 재료 간 호환성을 요구하는 응용 분야에 특히 유용한 비 유사 금속에 접합 될 수 있습니다.

2. 왜곡이 낮아서 관련된 온도로 인해 브레이징은 구성 요소의 재료 특성의 왜곡과 변화를 최소화합니다.

3. 다재다능한 모양 : 간격을 채우는 능력은 브레이징이 용접하기 어려운 모양과 구성에 결합 할 수있게합니다.

4. 부식 저항 : 많은 브레이징 합금은 탁월한 부식 저항을 제공하여 산업 응용 분야에 적합합니다.

융합 용접의 장점 :

1. 고강도 : 퓨전 용접은 구조적 응용 및 중재 조건에 적합한 고강도 조인트를 생성합니다.

2. 원활한 관절 : 퓨전 용접 조인트의 원활한 특성으로 인해 부드러운 마감 처리 및 응력 농도가 감소 할 수 있습니다.

3. 쉽게 이용 가능한 재료 : 많은 금속은 쉽게 융합 될 수 있으며, 필러 재료는 종종 표준이므로 쉽게 이용할 수 있습니다.

4. 광범위한 응용 분야 : 융합 용접 방법은 다재다능하며 건설에서 항공 우주에 이르기까지 다양한 산업에서 사용할 수 있습니다.

응용 프로그램

브레이징 및 퓨전 용접은 모두 많은 산업에서 응용 프로그램을 찾지 만 특정 영역에서는 뛰어난 경향이 있습니다.

브레이징 애플리케이션 : 브레이징은 일반적으로 전자 제품, 배관, HVAC 시스템 및 자동차 제조에 사용됩니다. 예를 들어, 그것은 종종 열교환 기 및 냉장 성분을 조립하는 데 사용됩니다.

퓨전 용접 응용 분야 : 융합 용접은 조인트의 강도와 무결성이 가장 중요합니다. 강철 구조, 파이프 라인 및 기계 구성 요소를 제조하는 데 널리 사용됩니다.

결론

요약하면, 브레이징 및 융합 용접은 모두 금속 결합에 필수적인 방법이지만, 프로세스, 온도, 응용 및 관절 특성은 크게 다릅니다. 브레이징은 비 유사 금속을 결합하고 열 왜곡을 최소화 할 수있는 저온 공정이며, 퓨전 용접은 강세의 원활한 조인트를 제공합니다. 이러한 차이를 이해하면 엔지니어와 제조업체가 특정 요구에 적합한 방법을 선택하여 제품의 무결성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 각 기술은 제조 세계에 자리 잡고 있으며 다양한 산업의 혁신에 기여합니다..