텅스텐 카바이드와 HSS 절삭 공구의 차이점

텅스텐 카바이드 재료 외에도 고속 강 재료로 절삭 공구를 생산할 수도 있습니다. 그러나 텅스텐 카바이드와 고속강의 화학 성분과 생산 방법이 다르기 때문에 준비된 절삭 공구의 품질도 다릅니다.

1. 화학적 성질

고속 공구강 또는 전면 강철이라고도하는 고속강은 일반적으로 HSS라고하며 주요 화학 성분은 탄소, 규소, 망간, 인, 황, 크롬, 몰리브덴, 니켈 및 텅스텐입니다. 전면 강재에 텅스텐과 크롬을 첨가하는 장점은 가열 시 제품의 내연화성을 높여 절삭 속도를 높일 수 있다는 점이다.

초경합금으로도 알려진 텅스텐 카바이드는 내화성 금속 착화합물과 금속을 결합제로 기본으로 하는 합금 재료입니다. 일반적인 경질 화합물은 텅스텐 카바이드, 코발트 카바이드, 니오븀 카바이드, 티타늄 카바이드, 탄탈륨 카바이드 등이고 일반적인 바인더는 코발트, 니켈, 철, 티타늄 등입니다.

2. 물리적 특성

범용고속강의 휨강도는 3.0-3.4GPa, 충격인성은 0.18-0.32MJ/m2, 경도는 62-65HRC(온도가 600°C까지 상승할 때 경도가 48.5 HRC). 고속강은 강도가 좋고 내마모성이 좋으며 내열성이 중간이며 열가소성이 열악한 특성을 가지고 있음을 알 수 있습니다. 물론, 고속강의 특정 성능 지표는 화학 성분 및 원료 비율과 밀접한 관련이 있습니다.

일반적으로 사용되는 텅스텐 카바이드의 압축 강도는 6000 MPa이고 경도는 69~81 HRC입니다. 온도가 900~1000℃까지 상승해도 경도는 여전히 약 60HRC에서 유지될 수 있습니다. 또한 강도, 인성, 내마모성, 내열성 및 내식성이 우수합니다. 그러나 초경합금의 특정 성능 지표는 화학 성분 및 원료 비율과 밀접한 관련이 있습니다.

3. 생산공정

고속강의 생산 공정은 일반적으로 주파수로 제련, 노외 정련, 진공 탈기, 전기 슬래그 재용해, 고속 단조 기계, 단조 해머, 정밀 기계 블랭킹, 제품으로의 열간 압연, 판 요소 및 드로잉입니다. 제품으로.

텅스텐 카바이드의 생산 공정은 일반적으로 혼합, 습식 밀링, 건조, 압축 및 소결입니다.

4. 용도

고속철은 주로 절삭공구(드릴, 탭, 톱날 등)와 정밀공구(호브, 기어 셰이퍼, 브로치 등) 제조에 사용됩니다.

텅스텐 카바이드는 또한 광산, 측정, 성형, 내마모성, 고온 등의 도구를 만드는 데 사용되는 절삭 도구를 제외하고.

대부분 동일한 조건에서 텅스텐 카바이드 공구의 절삭 속도는 고속철의 절삭 속도보다 4-7배 더 높고 수명은 5-80배 더 높습니다.

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