초경 내마모성 부싱 도입

초경 내마모성 부싱은 주로 펀칭 및 드로잉에 적용됩니다. 이는 업계에서 중요한 역할을 하는 일종의 텅스텐 카바이드 부품입니다. 초경합금은 절삭 공구, 터닝 공구, 밀링 커터, 광산 및 석유 시추 비트, 펀칭 부품 등과 같은 마모 부품으로 널리 사용됩니다. 오늘은 주로 초경 내마모 부싱의 응용에 대해 알아보겠습니다.

카바이드 부싱의 주요 기능은 부싱이 장비를 보호하는 일종의 구성 요소라는 것입니다. 부싱을 사용하면 펀치 또는 베어링과 장비 사이의 마모를 효과적으로 줄이고 가이드 기능을 달성할 수 있습니다. 스탬핑 다이 측면에서 카바이드 부싱은 내마모성이 뛰어나고 매끄러움이 좋으며 자주 교체할 필요가 없어 장비와 인력의 활용도가 높아 널리 사용됩니다.

스트레칭 측면에서 카바이드 부싱은 주로 일부 구리 부품과 스테인레스 스틸 부품의 스트레칭을 포함합니다. 사용빈도가 너무 높기 때문에 열이 쉽게 발생하고 부싱의 마모로 인해 펀치니들의 위치가 어긋나고 제품의 치수오차가 발생하며 제품의 외관이 불량합니다.

우리 모두 알고 있듯이 석유, 천연가스 등 천연자원의 탐사 및 시추는 거대하고 복잡한 프로젝트이며 운영 환경도 매우 가혹합니다. 이러한 열악한 환경에서 생산 장비의 긴 수명과 높은 효율성을 보장하려면 고품질 액세서리와 부품을 장착해야 합니다. 텅스텐 카바이드 내마모성 부싱은 높은 내마모성, 강한 내식성 및 우수한 밀봉 특성을 가지며 이러한 분야에서 대체할 수 없는 중요한 역할을 합니다.

초경 내마모성 부싱은 장비의 내마모성 부품입니다. 우수한 물류 안정성은 내마모성의 기본 보장입니다. 경도, 인장 강도, 압축 강도, 내마모성, 내식성이 높으며 내구성이 뛰어납니다. 석유, 천연 가스 및 기타 산업의 채굴 과정에서 모든 기계 장비의 마찰 및 내마모 부품에 대한 특수 요구 사항, 특히 내마모성 씰링 부품의 정밀 생산 및 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 기계적 씰 내마모성 부품의 성능을 충족하는 우수한 경면 마감 및 치수 공차를 갖춘 초경합금의 물리적 특성은 충격 저항 및 충격 흡수에 적합한 재료 요구 사항을 결정하므로 정밀 기계 부품에 대한 요구 사항이 재료의 우수성을 더 잘 반영합니다. 성능. 공구 재료 성능의 향상은 생산 효율성을 촉진하고 생산 장비의 사용 요구 사항을 향상시킬 수 있습니다. 초경합금의 우수한 물리적 안정성은 산업 대량 생산에 널리 사용되는 공구 재료입니다.

석유 및 가스 산업에 사용되는 많은 장비는 열악한 환경에서 작동하며 모래 및 기타 연마 매체를 포함하는 빠르게 움직이는 유체뿐만 아니라 부식 위험도 견뎌야 합니다. 위의 두 가지 요소를 결합하여 석유 및 가스 산업은 현재 더 많은 카바이드 부싱 액세서리를 사용합니다. 초경 부품의 자연적인 특성으로 인해 이러한 마모 메커니즘에 저항할 수 있습니다.

석유 기계 우물의 내마모성 부품인 카바이드 부싱은 경도가 높고 내마모성이 우수하며 매끄러움이 높습니다. 일상적인 사용과 특수한 특성의 요구를 충족시키기 위해 현대 사회에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 일부 회사에서는 카바이드 부싱의 내구성과 서비스 수명을 향상시키기 위해 스프레이 용접 기술을 사용합니다.

스프레이 용접 카바이드 부싱의 경도는 HRC60에 도달할 수 있으며 내마모성이 우수하여 석유 기계 산업의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 도면의 치수(요구 사항 및 정확도 요구 사항)를 보장하려면 스프레이 용접 카바이드 부싱을 회전해야 합니다.

ZZbetter 카바이드는 고객의 도면에 따라 카바이드 부싱을 생산할 수 있습니다.