PDC 절단기의 두 가지 중요한 원료

PDC 커터는 초고온 및 고압에서 텅스텐 카바이드 기질과 다결정 다이아몬드를 압축하는 일종의 초경질 재료입니다.

PDC 커터는 1971년 GE(General Electric)에 의해 처음으로 발명되었습니다. 석유 및 가스 산업을 위한 최초의 PDC 커터는 1973년에 수행되었으며 3년의 실험 및 현장 테스트를 거쳐 카바이드의 파쇄 작업보다 훨씬 효율적임이 입증되었습니다. 버튼 비트로 1976년에 상업적으로 도입되었습니다.

PDC 절단기는 텅스텐 카바이드 기질과 합성 다이아몬드 입자로 만들어집니다. 다이아몬드와 카바이드 기판은 고온 및 고압 조건에서 화학 결합을 통해 함께 성장합니다.

PDC 커터의 가장 중요한 재료는 다이아몬드 그릿과 카바이드 모재입니다.

1. 다이아몬드 그릿

다이아몬드 그릿은 PDC 절단기의 핵심 원료입니다. 인조 다이아몬드는 화학적 성질과 속성 면에서 천연 다이아몬드와 동일합니다. 다이아몬드 그릿을 만드는 것은 화학적으로 간단한 과정을 포함합니다. 일반 탄소는 매우 높은 압력과 온도에서 가열됩니다. 그러나 실제로 다이아몬드를 만드는 것은 쉽지 않습니다.

그러나 다이아몬드 그릿은 천연 다이아몬드보다 고온에서 덜 안정적입니다. 그릿 구조에 갇힌 금속 촉매는 다이아몬드보다 열팽창률이 더 높기 때문에 차등 팽창은 다이아몬드-다이아몬드 결합을 전단력 아래 놓이게 하고 하중이 충분히 높으면 결합 파손을 일으킵니다. 본드가 실패하면 다이아몬드가 빨리 손실되므로 PDC는 경도와 선명도를 잃어 비효율적입니다. 이러한 실패를 방지하려면 드릴링 중에 PDC 커터를 적절하게 냉각해야 합니다.

2. 카바이드 기판

탄화물 기질은 텅스텐 탄화물로 만듭니다. 텅스텐 카바이드(화학식: WC)는 텅스텐과 탄소 원자를 포함하는 화합물입니다. 텅스텐 카바이드의 가장 기본적인 형태는 미세한 회색 분말이지만 프레스 및 소결을 통해 프레스 성형이 가능합니다.

텅스텐 카바이드는 탑 해머 착암기 비트, 다운홀 해머, 롤러 커터, 롱월 쟁기 끌, 롱월 전단기 픽, 레이즈 보링 리머 및 터널 보링 머신의 광업에 광범위하게 사용됩니다.

Zzbetter는 다이아몬드 그릿 및 카바이드 기질의 원료에 대해 엄격한 관리를 합니다. PDC 커터 유전 드릴링을 만들기 위해 수입 다이아몬드를 사용합니다. 우리는 또한 그것을 다시 부수고 모양을 만들어 입자 크기를 더 균일하게 만들어야 합니다. 우리는 또한 다이아몬드 재료를 정화해야 합니다. 우리는 레이저 입자 크기 분석기를 사용하여 다이아몬드 분말의 각 배치에 대한 입자 크기 분포, 순도 및 크기를 분석합니다. 우리는 텅스텐 카바이드 기질을 생산하기 위해 적합한 등급의 고품질 처녀 분말을 사용합니다.

Zzbetter에서는 다양한 특정 절단기를 제공할 수 있습니다.

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