텅스텐 카바이드 제품의 진공 소결

진공 소결은 분말, 분말 성형체 또는 기타 형태의 재료를 진공 환경에서 적절한 온도로 가열하여 원자 이동을 통해 입자 간의 연결을 달성하는 것을 의미합니다. 소결은 특정 구조와 특성을 가진 합금을 포함하는 다공성 분말 성형체를 만드는 것입니다.

초경합금 진공소결은 101325Pa 이하에서 소결하는 공정입니다. 진공 상태에서의 소결은 분말 표면에 흡착된 가스와 폐쇄된 기공의 가스가 치밀화에 미치는 방해 효과를 크게 줄입니다. 소결은 확산 과정과 치밀화에 유리하며 소결 과정에서 금속과 대기 중 일부 원소 사이의 반응을 피할 수 있습니다. 액상 바인더상과 경금속상의 습윤성을 크게 향상시키지만, 진공 소결은 코발트의 증발 손실을 방지하기 위해 주의해야 합니다.

초경합금 진공 소결은 일반적으로 4단계로 나눌 수 있습니다. 가소제 제거 단계, 예비 소결 단계, 고온 소결 단계 및 냉각 단계가 있습니다.

초경합금의 진공 소결의 장점은 다음과 같습니다.

1. 환경에 유해한 가스로 인한 제품의 오염을 줄인다. 예를 들어, 전기분해에 의해 생성된 수소의 수분 함량이 영하 40℃의 이슬점에 도달하는 것은 극히 어려운 일이지만 그러한 진공도를 얻는 것은 어렵지 않습니다.

2. 진공은 가장 이상적인 불활성 기체입니다. 다른 복원 및 불활성 가스가 적합하지 않거나 탈탄 및 침탄되기 쉬운 재료의 경우 진공 소결을 사용할 수 있습니다.

3. 진공은 액상 소결의 습윤성을 개선할 수 있어 수축에 유리하고 초경합금의 구조를 개선할 수 있습니다.

4. 진공은 Si, Al, Mg와 같은 불순물이나 산화물을 제거하고 물질을 정화합니다.

5. 진공은 흡착된 가스(기공의 잔류 가스 및 반응 가스 생성물)를 줄이는 데 유리하며 소결 후기 단계에서 수축 촉진에 분명한 효과가 있습니다.

경제적인 관점에서 진공 소결 장비는 투자가 크고 로당 출력이 낮지만 소비 전력이 낮아 진공 유지 비용이 준비 환경 비용보다 훨씬 저렴합니다. 진공 소결의 액상에서 바인더 금속의 휘발 손실도 중요한 문제이며, 이는 합금의 최종 조성과 구조를 변화시키고 영향을 줄 뿐만 아니라 소결 과정 자체를 방해합니다.

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