PDC 비트 커터란?

다이아몬드는 알려진 가장 단단한 물질입니다. 이 경도는 다른 재료를 절단하는 데 탁월한 특성을 제공합니다. PDC(다결정 다이아몬드 콤팩트)는 작고 저렴한 인조 다이아몬드를 다이아몬드 테이블이라고 하는 유용한 모양으로 형성할 수 있는 비교적 큰 무작위 방향 결정 덩어리로 응집시키기 때문에 드릴링에 매우 중요합니다. 다이아몬드 테이블은 포메이션과 접촉하는 커터의 일부입니다. PDC 다이아몬드 테이블은 경도 외에도 드릴 비트 커터에 필수적인 특성이 있습니다. 비트 본체에 브레이징(부착)할 수 있는 텅스텐 카바이드 재료와 효율적으로 접착됩니다. 다이아몬드는 그 자체로 서로 접착되지 않으며 브레이징으로 붙일 수도 없습니다.

합성 다이아몬드

다이아몬드 그릿은 일반적으로 PDC 절단기의 주요 원료로 사용되는 합성 다이아몬드의 작은 입자(≈0.00004인치)를 설명하는 데 사용됩니다. 인조다이아몬드의 화학성분과 성질은 천연다이아몬드와 동일하다. 다이아몬드 그릿을 만드는 것은 화학적으로 간단한 과정을 포함합니다. 일반 탄소는 매우 높은 압력과 온도에서 가열됩니다. 그러나 실제로 다이아몬드를 만드는 것은 결코 쉬운 일이 아닙니다.

다이아몬드 그릿에 포함된 개별 다이아몬드 결정은 다양한 방향성을 가집니다. 이것은 재료를 강하고 날카롭게 만들며 포함된 다이아몬드의 경도로 인해 내마모성이 매우 뛰어납니다. 사실, 결합된 합성 다이아몬드에서 발견되는 무작위 구조는 천연 다이아몬드보다 전단력이 더 좋습니다. 천연 다이아몬드는 규칙적인 결정 경계를 따라 쉽게 부서지는 입방정 결정이기 때문입니다.

그러나 다이아몬드 그릿은 천연 다이아몬드보다 고온에서 덜 안정적입니다. 그릿 구조에 갇힌 금속 촉매는 다이아몬드보다 열 팽창률이 높기 때문에 차별 팽창은 전단력 하에서 다이아몬드-다이아몬드 결합을 배치하고 하중이 충분히 높으면 고장을 일으킵니다. 결합이 실패하면 다이아몬드가 빠르게 손실되므로 PDC는 경도와 선명도를 잃고 효과가 없게 됩니다. 이러한 고장을 방지하기 위해 PDC 커터는 드릴링 중에 적절하게 냉각되어야 합니다.

다이아몬드 테이블

다이아몬드 테이블을 제조하기 위해 다이아몬드 그릿은 텅스텐 카바이드 및 금속 바인더로 소결되어 다이아몬드가 풍부한 층을 형성합니다. 그것들은 모양이 웨이퍼와 같으며 다이아몬드 부피가 마모 수명을 증가시키기 때문에 구조적으로 가능한 한 두껍게 만들어야 합니다. 최고 품질의 다이아몬드 테이블은 ≈2 ~ 4mm이며 기술 발전으로 다이아몬드 테이블 두께가 증가합니다. 텅스텐 카바이드 기판은 일반적으로 0.5인치 높이이며 다이아몬드 테이블과 동일한 단면 모양 및 치수를 갖습니다. 다이아몬드 테이블과 기판의 두 부분이 커터를 구성합니다.

PDC 절단기 건축.

절단기에 유용한 형태로 PDC를 형성하는 작업에는 기판과 함께 다이아몬드 그릿을 압력 용기에 넣은 다음 높은 열과 압력에서 소결하는 작업이 포함됩니다.

PDC 절단기는 750°C[1,382°F]의 온도를 초과할 수 없습니다. 과도한 열은 바인더와 다이아몬드 사이의 차등 열 팽창으로 인해 다이아몬드 테이블에서 내부 성장한 다이아몬드 그릿 결정을 깨는 경향이 있기 때문에 빠른 마모를 유발합니다. 다이아몬드 테이블과 텅스텐 카바이드 모재 사이의 접착력도 차별적인 열팽창에 의해 위태로워집니다.

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