Мунай жана газ өнөр жайында PDC кескичтерин колдонуудагы артыкчылыктар жана кыйынчылыктар

Поликристалдуу алмаз компакт (PDC) кескичтер бургулоо тактыгын жана башкарууну жогорулатууга жөндөмдүүлүгүнөн улам мунай жана газ тармагында барган сайын популярдуу болуп калды. Бирок; тереңирээк жана татаал скважиналарга суроо-талаптын өсүшү менен PDC кескич мунай жана газ тармагында бир катар кыйынчылыктарга дуушар болот. Бул макалада биз PDC кескичтеринин артыкчылыктарын жана келечектеги мунай жана газ тармагындагы көптөгөн кыйынчылыктарды изилдейбиз.

PDC Cutters артыкчылыктары:

1. Туруктуулук жана туруктуулук

PDC кескичтери синтетикалык алмаз бөлүкчөлөрүнөн жасалган, алар жогорку температура жана басым астында биригип, аларды өтө бышык жана туруктуу кылат. Бул туруктуулук жана бышыктык бургулоо процессин так жана жакшыраак башкарууга мүмкүндүк берет.

2. Бир калыпта болуу

PDC кескичтери бирдей формага жана өлчөмдөргө ээ болуу үчүн иштелип чыккан, бул скважиналарды ырааттуу бургулоого жана жылмакайыраак бургулоого мүмкүндүк берет. Бул бирдейлик ошондой эле бургулоонун тактыгын жогорулатып, пландалган бургулоо жолунан четтөө коркунучун азайтат.

3. Дизайн ийкемдүүлүгү

PDC кескичтер конкреттүү геометриялык жана кесүүчү структуралар менен иштелип чыгышы мүмкүн, алардын белгилүү бир бургулоо колдонмосунда өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу. Дизайндын бул ийкемдүүлүгү ар кандай тоо түзүлүштөрүн, анын ичинде катуу жана абразивдүү түзүлүштөрдү дагы так бургулоого мүмкүндүк берет.

4. Азайтылган титирөө

PDC кескичтери бургулоо иштери учурунда титирөөнү азайтуу үчүн иштелип чыккан. Термелүүлөрдүн мындай азайышы бургулоо процессин жакшыраак көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет, натыйжада бургулоо так аткарылат жана бургулоо жабдууларынын эскириши азаят.

5. Тезирээк бургулоо убакыттары

PDC кескичтери салттуу бургулоо инструменттерине караганда агрессивдүү жана ылдамыраак болуп, бургулоо убактысын тезирээк жана так бургулоого мүмкүндүк берет. Бул жогорулатылган бургулоо ылдамдыгы пландалган бургулоо жолунан четтөө коркунучун азайтат, натыйжада бургулоо так аткарылат.

Жыйынтыктап айтканда, PDC кескичтеринин туруктуулугу, бышыктыгы, бирдейлиги, дизайн ийкемдүүлүгү, титирөөнүн азайышы жана тезирээк бургулоо убактысы бургулоонун тактыгын жана көзөмөлүн жогорулатат. PDC кескичтерин колдонуу мунай жана газ өнөр жайын жаңыртып, бургулоо иштерин так жана эффективдүү жүргүзүүгө мүмкүндүк берди.

PDC Cutters кыйынчылыктары:

PDC кескичтердин 1.High баштапкы баасы

PDC кескичтер салттуу бургулоо куралдарына караганда кымбатыраак, бул алардын кабыл алынышына тоскоол болушу мүмкүн. PDC кескичтеринин баасы бургулоочу компаниялар үчүн, айрыкча кичинекей операторлор үчүн олуттуу инвестиция болушу мүмкүн. Бирок, PDC кескичтер менен байланышкан узак мөөнөттүү чыгымдарды үнөмдөө баштапкы инвестициядан ашып кетиши мүмкүн.

2. Квалификациялуу техниктердин чектелген болушу

Өзгөчө бургулоо колдонмолору үчүн PDC кескичтерин долбоорлоо кыйын болушу мүмкүн. Кесүүчүлөрдү конструкциялоодо бургуланып жаткан спецификалык геологиялык түзүлүштөрдү, ошондой эле бургулоонун параметрлерин, мисалы, биттеги салмагын жана айлануу ылдамдыгын эске алуу керек. Бул бургулоо чөйрөсүн жана бургуланып жаткан тоо тектеринин касиеттерин толук түшүнүүнү талап кылат.

Кээ бир бургулоо түзүлүштөрү жана шарттары менен 3.Compatibility маселелери

PDC кескичтери жогорку температурага жана басымга туруштук берүү үчүн иштелип чыккан, бирок аларды колдонууда чектөөлөр бар. Кээ бир бургулоо колдонмолорунда, мисалы, жогорку температурадагы бургулоодо, PDC кескичтери экстремалдык шарттарга туруштук бере албай, эрте эскирүүгө жана иштен чыгууга алып келет. Бул морттук кескичтер ашыкча сокку же соккуга дуушар болушса, майдаланууга жана сынууга алып келиши мүмкүн. Бул бургулоонун натыйжалуулугун төмөндөтүүгө жана токтоп калуу убактысын көбөйтүүгө алып келиши мүмкүн.

Бул кыйынчылыктарды жеңүү үчүн өндүрүүчүлөрдүн, операторлордун жана кызмат көрсөтүүчүлөрдүн ортосундагы кызматташуу абдан маанилүү. Өнөр жайдын жамааттык тажрыйбасын жана ресурстарын колдонуу менен биз мунай жана газ тармагындагы PDC кескичтеринин иштешин жана ишенимдүүлүгүн жогорулаткан инновациялык чечимдерди иштеп чыга алабыз. Мисалы, Филиппиндин түштүк Негрос өнүктүрүү аймагында инновациялык конус түрүндөгү алмаз элементи (CDE) жергиликтүү ультра терең скважинаны изилдөө үчүн иштелип чыккан жана тиешелүү жаңы фигура иштелип чыккан, PDC биттери менен салыштырылган таасирге каршылык көрсөткөн. . Кээ бир компаниялар бургулоо битинин өндүрүш процессинен башташат, мисалы Schlumbergerдин жаңы жогорку температура жана жогорку басымдагы PDC бит инструментин өндүрүү технологиясы, ал PDCтин микроструктурасынын күчүн жакшыртат жана кобальттын курамын азайтат, ошону менен алмаздын структурасынын жылуулук туруктуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртат, лабораториялык сыноолор көрсөттү. HTHP шаймандары стандарттык PDC куралдарына караганда жогорураак эскирүүнү жана термикалык чарчоого туруктуулукту сунуштайт, бул таасирге каршылыкты бузбастан болжол менен 100 пайызга жогорулайт. Ал гана эмес, чет өлкөлөр да интеллектуалдык бургулоочу учтарды иштеп чыгышкан. Мисалы, 2017-жылы Бейкер Хьюз тармактын биринчи адаптациялык бургусу болгон TerrAdapt-ты чыгарды, ал регулятору бар, ал форма тоо тектеринин шарттарына жараша бургулоо ылдамдыгын жакшыртуу үчүн биттин кесүү тереңдигин автоматтык түрдө жөнгө салат. Halliburton жаңы муундагы адаптациялык бит технологиясын, CruzerTM терең кесилген шарик элементин киргизди, ал бургулоо параметрлерин ылдыйкы шарттарга автоматтык түрдө тууралайт, бул моментти бир кыйла азайтып, ошол эле учурда ROP жана бургулоонун натыйжалуулугун жогорулатат.

Эгерде сизди PDC CUTTERS кызыктырса жана көбүрөөк маалымат жана чоо-жайды кааласаңыз, сол жактагы телефон же почта аркылуу БИЗГЕ БАЙЛАНЫШСАҢЫЗ же барактын ылдый жагындагы БИЗГЕ ПОЧТА ЖӨНӨТҮП алсаңыз болот.