Катуулуктун аныктамасы

Материал таанууда катуулук – бул механикалык чегинүү же абразиядан келип чыккан локалдуу пластикалык деформацияга каршылыктын өлчөмү. Жалпысынан алганда, ар кандай материалдар катуулугу менен айырмаланат; мисалы, титан жана бериллий сыяктуу катуу металлдар натрий жана металлдык калай сыяктуу жумшак металлдарга же жыгач жана жөнөкөй пластиктерге караганда катуураак. Катуулуктун ар кандай өлчөөлөрү бар: чийүү катуулугу, чегинүү катуулугу жана кайра көтөрүлүү.

Катуу заттардын кеңири таралган мисалдары керамика, бетон, кээ бир металлдар жана жумшак затка карама-каршы коюла турган өтө катуу материалдар.

Катуулукту өлчөөнүн негизги түрлөрү

Катуулукту өлчөөнүн үч негизги түрү бар: чийүү, чегинүү жана кайра көтөрүлүү. Бул өлчөө класстарынын ар биринин ичинде жеке өлчөө шкалалары бар.

(1) тырма катуулугу

Чийүү катуулугу - бул үлгүнүн курч нерсенин сүрүлүүсүнөн улам сынууга же туруктуу пластикалык деформацияга канчалык туруштук берерин өлчөө. Бул принцип катуураак материалдан жасалган нерсе жумшак материалдан жасалган нерсени тырмап салат. Каптамаларды сынап жатканда, чийүү катуулугу пленканы субстратка чейин кесүү үчүн зарыл болгон күчтү билдирет. Эң кеңири таралган тест бул минералогияда колдонулган Мох шкаласы. Бул өлчөө үчүн бир курал склерометр болуп саналат.

Бул сыноолорду жасоо үчүн колдонулган дагы бир курал чөнтөк катуулугун текшерүүчү болуп саналат. Бул курал төрт дөңгөлөктүү арабага тиркелген градирленген белгилери бар масштабдуу колдон турат. Курч жээги бар тырма инструмент тестирлөө бетине алдын ала белгиленген бурчта орнотулган. Аны колдонуу үчүн масштабдуу белгилердин биринде таразага белгилүү массанын салмагы кошулат, андан кийин аспап сыноо бетине тартылат. Салмакты жана белгилерди колдонуу татаал машиналарды талап кылбастан белгилүү басымды колдонууга мүмкүндүк берет.

(2) чегинүү катуулугу

Чыгуу катуулугу курч нерседен туруктуу кысуу жүгүнө байланыштуу материалдын деформациясына үлгүнүн туруктуулугун өлчөйт. чегинүү катуулугун сыноолор биринчи кезекте машина курууда жана металлургияда колдонулат. Сыноолор атайын өлчөмдүү жана жүктөлгөн интентер калтырган чегинүүнүн критикалык өлчөмдөрүн өлчөөнүн негизги негиздери боюнча иштейт.

Жалпы чегинүү катуулук шкаласы башкалардын арасында Rockwell, Vickers, Shore жана Brinell болуп саналат.

(3) Катуулугу

Динамикалык катуулук деп да белгилүү болгон кайра көтөрүлүү катуулугу, белгиленген бийиктиктен материалга түшүрүлгөн алмаз учтуу балканын "секирүү" бийиктигин өлчөйт. Катуулуктун бул түрү ийкемдүүлүккө байланыштуу. Бул өлчөө үчүн колдонулган аппарат стереоскоп деп аталат.

Катуулугун өлчөөчү эки шкала Либ ребаунд катуулугун сынагы жана Беннеттин катуулук шкаласы.

УЗИ Контакттык Импеданс (UCI) ыкмасы термелүү таякчанын жыштыгын өлчөө аркылуу катуулукту аныктайт. Таяк термелүү элементи бар металл валдан жана бир учуна орнотулган пирамида түрүндөгү алмаздан турат.

Тандалган катуу жана өтө катуу материалдардын Викерс катуулугу

Алмаз - 70-150 ГПа диапазондо Викерс катуулугу менен бүгүнкү күнгө чейин белгилүү болгон эң кыйын материал. Алмаз жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк жана электр изоляциялык касиеттерин көрсөтөт жана бул материал үчүн практикалык колдонмолорду табууга көп көңүл бурулган.

Синтетикалык алмаздар 1950-жылдардан бери өнөр жайлык максаттар үчүн чыгарылып, ар түрдүү тармактарда колдонулат: телекоммуникация, лазердик оптика, саламаттыкты сактоо, кесүү, майдалоо жана бургулоо ж.

Эгерде сизди PDC кескичтери кызыктырса жана көбүрөөк маалымат менен чоо-жайды кааласаңыз, сол жактагы телефон же почта аркылуу БИЗГЕ БАЙЛАНЫШТА аласыз же беттин ылдый жагындагы БИЗГЕ ПОЧТА ЖӨНӨТҮП алсаңыз болот.