Туруктуу вольфрам карбид зым чийүү өлөт

Вольфрам карбидинин өлчөгүчтөрү вольфрам карбид порошокунан жана кобальт порошокунан жасалган, алар жогорку катуулук, жогорку бекемдик, коррозияга туруктуулук, жогорку температурага туруктуулук жана төмөнкү кеңейүү коэффициенти артыкчылыктары менен болоттон жасалган калыбына караганда ондогон эсе, атүгүл бир нече он эсе көп болгон. Акыркы жылдары, аз өлчөмдөгү өндүрүш үчүн да жогорку тактыктагы өлчөм талап кылынат. Жогорку бышык карбид өлөт мыкты тандоо болот. Бул макалада вольфрам карбид зымынын төмөнкү өзгөчөлүктөрү жөнүндө сөз болот, алар карбид зым чийүүчү өлүктөрдүн жогорку туруктуулугун камсыз кылат:

1. Күчтүү күч каршылык;

2. Мыкты эскирүүгө каршылык;

3. Жетиштүү жылуулук туруктуулугу;

4. Мыкты иштетүү жөндөмдүүлүгү;

1. Күчтүү күч каршылык

Вольфрам карбид өлүп, экструзия жараянында абдан чоң ийилип стресс, таасир, жана башка жүктөрдү берилиши керек. Ошондуктан, тандалып алынган материал жылуулук дарылоо кийин жогорку күч каршылыкка ээ болот. Карбид өлүктөрүнүн материалы калыптын катууланышын жана бирдей болушун камсыз кылуу үчүн өзгөчө катууланууга жөндөмдүү болушу керек.

2. Мыкты эскирүүгө каршылык

Калыптар нормалдуу кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу жана экструдиялык тетиктердин көп санда өндүрүү үчүн жогорку эскирүүгө туруктуу болушу керек. Жалпысынан алганда, болоттун катуулугу белгилүү бир шарттарда эскирүү каршылыгына пропорционалдуу. Ошондуктан, көк материалдар жетиштүү катуу болушу керек. Катуулугунан тышкары, чечүүчү факторлор болуп калыңдыгы, курамы, термикалык иштетүүдөн кийин матрица үчүн ашыкча көлөмү, ошондой эле карбиддин өлчөмү, өлчөмү, түрү, дисперсиясы жана кызыл катуулугу саналат. Вольфрам карбидинин курамында WC 80% дан ашат, анын эскирүү туруктуулугу болоттон бир нече эсе жогору. Ошентип, чийме көк үчүн узак кызмат мөөнөтүн алуу үчүн, карбид негизинен материалдар үчүн кабыл алынат.

3. Жетиштүү жылуулук туруктуулугу

Үзгүлтүксүз өндүрүш үчүн, көктүн температурасы кээде 200 ° Cге чейин жетет, бул күчтү жана катуулукту азайтат, ошондуктан калыптын материалы мыкты жылуулук туруктуулугуна ээ болушу керек. Карбид чийүүчү өлүктөр жогорку температурага туруктуулук үчүн жетиштүү жылуулук туруктуулугуна ээ.

4. Мыкты иштетүү

Муздак экструзия көктүн жогорку тактык талаптары менен узак өндүрүш убактысы бар. Адатта, куюу, кесүү, термикалык иштетүү, майдалоо же башка майдалоо иштерин жүргүзүү керек. Ошентип, жакшы иштетүү жөндөмдүүлүгү бар материалдар гана өндүрүш муктаждыктарын канааттандыра алат. Карбиддик калыптардын эң сонун процесси эң жакшы тандоо болот.

Эгерде сиз вольфрам карбидинен жасалган буюмдарга кызыгып, көбүрөөк маалымат жана чоо-жайын кааласаңыз, анда сол жактагы телефон же почта аркылуу БИЗГЕ БАЙЛАНЫШЫҢЫЗ, же беттин ылдый жагындагы БИЗГЕ ПОЧТА ЖӨНӨТүңүз.