Сиз PDC кескич жөнүндө канчалык билесиз?

PDC (Polycrystalline Diamond Compact) Cutter жөнүндө

PDC (Polycrystalline Diamond Compact) Кесүүчү - бул өтө катууөтө жогорку температурада жана басымда вольфрам карбидинин субстраты менен поликристаллдуу алмазды ныктаган материал.

PDC кескичтин ойлоп табуусу кыймылга келтирдитуруктуу кесүүчү битбургулоо тармагында алдыңкы орунга чыгып, идея ошол замат популярдуу болуп калды. берикыркып алууPDC кескичтердин аракети баскычтын же тиштүү биттин, туруктуу кескичтердин майдалоо аракетине караганда натыйжалуураак- битжогорку суроо-талапка ээ.

1982-жылы PDC бургулоочу биттери тегизделген буттардын 2% гана түзгөн. 2010-жылы жалпы бургуланган аянттын 65% ПДК тарабынан өндүрүлгөн.

PDC Cutters кантип жасалат? 

PDC кескичтери вольфрам карбидинин субстратынан жана синтетикалык алмаздан жасалган. Ал агломерация процессинде алмаз менен карбидди бириктирүүгө жардам берүү үчүн кобальт эритмесинин катализатору менен жогорку температуранын жана жогорку басымдын айкалышынын жардамы менен жасалган. Муздатуу процессинде вольфрам карбиди алмазга караганда 2,5 эсе тез кичирейет, ал алмаз менен вольфрам карбидин бириктирип, андан кийин PDC кескичти түзөт.

Мүнөздөмөлөрү жана Колдонмолору

PDC Cutters алмаз кумунан жана вольфрам карбидинин субстратынан тургандыктан, ал алмаздын да, вольфрам карбидинин да артыкчылыктарын айкалыштырат.： 

1. Hабразияга чыдамдуу

2. Hжогорку таасирге туруктуу

3. Hжогорку жылуулук туруктуу

Азыр PDC Cutters мунай кендерин бургулоодо, газ жана геологиялык чалгындоодо, көмүрдү казып алууда жана башка көптөгөн бургулоо жана фрезердик колдонмолордо кеңири колдонулат, мисалы, Steel PDC Drill Bits & Matrix PDC Drill Bits мунай бургулоо жана Көмүр казып алуу үчүн үч конус PDC бургулоочу биттери.

Чектөөлөр

Сокку зыяны, ысыктыктын бузулушу жана абразивдик эскирүүнүн баары бургучтун иштешине тоскоол болот жана эң жумшак геологиялык түзүлүштөрдө да пайда болушу мүмкүн. Бирок, PDC битинин бургулоосу үчүн эң татаал түзүлүш - бул өтө абразивдүү.

Чоң VS кичинекей кескич

Эреже катары, чоң кескичтер (19 ммден 25 ммге чейин) кичинекей кескичтерге караганда агрессивдүү. Бирок, алар моменттин термелүүсүн күчөтүшү мүмкүн. Кошумча, эгерде BHA жогорулатылган агрессивдүүлүктү жеңүү үчүн иштелип чыкпаса, туруксуздукка алып келиши мүмкүн.

Кичинекей кескичтер (8мм, 10мм, 13мм жана 16мм) кээ бир колдонмолордо чоң кескичтерге караганда жогору ROP бургулоосу көрсөтүлдү. Мындай колдонмолордун бири акиташ болуп саналат.
Ошондой эле, биттер кичинекей кескичтер менен иштелип чыккан, бирок алардын көбү жогорку таасирге туруштук бере алат жүктөө. 

Кошумчалай кетсек, кичинекей кескичтер кичине кескичтерди чыгарышат, ал эми чоң кескичтер чоңураак кесип чыгарышат. Эгерде бургулоо суюктугу кесүүчүлөрдү шакекчеге чейин көтөрө албаса, чоң кесүүлөр тешиктерди тазалоодо көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.

кескичтин формасы

Эң кеңири таралган PDC формасы цилиндр болуп саналат, анткени цилиндрдик кескичтер чоң кескич тыгыздыгына жетүү үчүн берилген бит профилинин чегинде оңой жайгаштырылышы мүмкүн. Электрондук зымдарды разряддоочу машиналар PDC алмаз үстөлдөрүн так кесип жана калыптайт. Алмаз үстөл менен субстраттын ортосундагы плансыз интерфейс калдык стресстерди азайтат. Бул өзгөчөлүктөр бриллиант үстөлдүн деламинациясына, сынууга жана сынууга туруктуулукту жакшыртат. Башка интерфейс дизайндары калдык стресс деңгээлин азайтуу аркылуу таасирге туруктуулукту жогорулатат.