PDC кескичтерди кантип чыгаруу керек

PDC Cutter биринчи жолу General Electric (GE) тарабынан 1971-жылы ойлоп табылган. Ал 1976-жылы коммерциялык түрдө киргизилген, кийин ал карбид баскычтарынын майдалоочу аракеттерине караганда алда канча натыйжалуураак далилденген. PDC биттери азыр дүйнөдөгү жалпы бургулоо кадрларынын 90% дан ашыгын ээлейт. Бирок сиз PDC кескичтери кантип чыгарыларын билесизби? Мен бул жерде сиз менен кээ бир маалымат бөлүшкүм келет.

Материалдар

премиум алмазды тандап, майдалап, кайра формага келтирип, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бирдей кылып, алмаз материалын тазалайт. Вольфрам карбидинин субстраты үчүн биз жогорку сапаттагы таза порошокту жана жогорку таасирге туруштук берүүчү ылайыктуу карбид классын колдонобуз.

HTHP агломерациялоо

1. кесиптик оператор жана өнүккөн объекттер PDC кескичтерди өндүрүү үчүн

2. температураны жана басымды реалдуу убакытта текшерип, өз убагында тууралаңыз. Температура 1300-1500℃. басым 6 - 7 GPA болуп саналат.

3. PDC Cutters бир бөлүгүн өндүрүү үчүн жалпысынан 30 мүнөттүн тегерегинде талап кылынат.

Биринчи бөлүктөрүн текшерүү

Массалык өндүрүшкө чейин, биринчи бөлүгүн текшерип, кардардын өлчөмдөрү жана иштеши боюнча талаптарына жооп береби же жокпу.

Майдалоо

1. өлчөмү майдалоо: сырткы диаметри жана бийиктиги майдалоо. продукт даярдалган сырткы майдалоо жүргүзүү үчүн цилиндрдик жаргылчак колдонуу. Материал супер-жогорку басымда жана жогорку температурада синтез учурунда өзгөрүлүп тургандыктан, алынган продукт идеалдуу формага ээ эмес жана продукциянын сырткы көрүнүшүнүн талабына жооп бербей калышы мүмкүн, ал эми кемчиликсиз цилиндр тышкы майдалоо жолу менен алынышы керек.

2. chamfer майдалоо: chamfer 45 бурч менен 0,1-0,5 мм жөнүндө болушу керек; thechamfer кардардын талабына ылайык ар кандай даражада майдаланган болушу мүмкүн.

Даяр продукцияны текшеруу

Бардык PDC кескичтердин квалификациялуу жана ырааттуу болушун камсыз кылуу үчүн, биз акыркы PDC кескичтерин текшеришибиз керек. Сырткы көрүнүшү, өлчөмдөрү жана физикалык көрсөткүчтөрү сыяктуу нерселердин текшерүүсү жүргүзүлүшү керек, андан кийин квалификациялуу болуу үчүн текшерилгенден кийин өнүмдөрдү классификациялоо жана таңгактоо керек. Бул продукт сапатына кепилдик берүү үчүн маанилүү кадам болуп саналат; поликристаллдуу алмаздын калыңдыгын өлчөө продукты текшерүү учурунда баса белгилениши керек.

Таңгактоо

Чыгып жаткан буюмдун сырткы көрүнүшү жана өлчөмдөрү өнөр жай стандартына жооп бериши керек, мындан тышкары продукциянын сырткы көрүнүшү жана өлчөмдөрү алыскы аралыкка ташуу учурунда өзгөрбөшү керек. Биринчи желим кутуга, андан кийин картонго.50 даана ар бир пластик кутуга.

ZZbetter компаниясында биз конкреттүү кескичтердин кеңири спектрин сунуштай алабыз.