PDC эритүү

Bакграм

Поликристалдуу алмаз компакттары (PDC) өнөр жайлык колдонмолордо, анын ичинде тоо тектерин бургулоодо жана металл иштетүүдө колдонулат. Мындай компакттар кесүүчү элементтердин кээ бир башка түрлөрүнөн артыкчылыгын көрсөттү, мисалы, жакшыраак эскирүү жана таасирге туруктуулук. PDC алмаз-бриллиант байланышын өбөлгө катализатор / эриткичтин катышуусунда жогорку басым жана жогорку температура (HPHT) шарттарында бирге жеке алмаз бөлүкчөлөрүн агломерациялоо аркылуу түзүлүшү мүмкүн. Агломерацияланган алмаз компакттары үчүн катализатор/эриткичтердин кээ бир мисалдары кобальт, никель, темир жана башка VIII группа металлдары болуп саналат. PDCлер адатта көлөмү боюнча жетимиш пайыздан ашык алмаздын мазмунуна ээ, сексен пайыздан токсон сегиз пайызга чейин типтүү. PDC субстрат менен туташтырылган, ошону менен PDC кескич түзүлөт, ал адатта бургулоочу бит же рейкер сыяктуу скважинанын ичине салынуучу же орнотулат.

PDC эритүү

PDC кескичтер вольфрам карбидинин субстратынан жана алмаз порошокунан жогорку температурада жана жогорку басымда жасалат. Кобальт - байлагыч. Сүзүү процесси химиялык жол менен поликристаллдык түзүлүштү камтыган кобальт катализаторун жок кылат. Натыйжада термикалык деградацияга жана абразивдүү эскирүүгө туруктуулугу жакшырган алмаз үстөл болуп саналат, натыйжада кескичтин иштөө мөөнөтү узагыраак болот.. Бул процесс адатта 10 сааттан ашык убакытта 500дөн 600 градуска чейин вакуумдук меште бүтөт. Сылсыздануунун максаты - ПДКнын катуулугун жогорулатуу. Адатта, мунай кенинин PDC бул технологияны кабыл алат, анткени мунай кенинин иштөө чөйрөсү татаалыраак.

Кыскачатарых

1980-жылдары GE Company (АКШ) жана Sumitomo Company (Япония) тиштердин иштөө жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн PDC тиштеринин жумушчу бетинен кобальтты алып салууну изилдешкен. Бирок алар коммерциялык ийгиликке жетишкен жок. Бир технология кийин Hycalog тарабынан кайра иштелип чыккан жана патенттелген（АКШ）. Эгерде металл материалды дан боштугунан алып салуу мүмкүн болсо, бит катуураак жана абразивдүү түзүлүштөрдө жакшы бургулоо үчүн PDC тиштеринин жылуулук туруктуулугу абдан жакшыртыла тургандыгы далилденди. Бул кобальтты жок кылуу технологиясы өтө абразивдүү катуу тектердин түзүлүштөрүндө PDC тиштеринин эскирүү туруктуулугун жакшыртат жана PDC биттерин колдонуу диапазонун андан ары кеңейтет.