Поликристалдуу алмаз （PCD） Кесүүчү аспаптар

PCD кесүүчү аспаптарды иштеп чыгуу

Алмаз супер катуу курал материалы катары жүздөгөн жылдык тарыхы бар кесүүчү иштетүүдө колдонулат. 19-кылымдын аягынан 20-кылымдын ортосуна чейин кесүүчү аспаптардын өнүгүү процессинде инструменталдык материалдар негизинен жогорку ылдамдыктагы болоттон берилген. 1927-жылы Германия биринчи жолу карбид курал материалдарын иштеп чыгып, кеңири колдонулган.

1950-жылдары Швеция жана Америка Кошмо Штаттары жасалма алмаз кесүүчү аспаптарды синтездеп, ошентип, өтө катуу материалдардан турган мезгилге киришти. 1970-жылдары поликристалл алмаз (PCD) жогорку басымдагы синтез технологиясын колдонуу менен синтезделди, ал алмаз куралдарын авиацияга, аэрокосмоско, автомобильдерге, электроникага, ташка жана башка тармактарга колдонуу чөйрөсүн кеңейтти.

PCD куралдарынын иштөө мүнөздөмөлөрү

Алмаз кесүүчү аспаптар жогорку катуулугу, жогорку кысуу күчү, жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүк, жана жогорку ылдамдыктагы кесүү жогорку иштетүү тактыгына жана натыйжалуулугун жетиши мүмкүн кийип каршылык өзгөчөлүктөрүнө ээ.

PCD куралдарын колдонуу

1953-жылы Швецияда биринчи поликристаллдуу алмаз синтезделгенден бери, PCD куралдарын кесүү боюнча изилдөөлөр бир топ натыйжаларга жетишти жана PCD куралдарын колдонуу чөйрөсү жана колдонулушу тездик менен кеңейди.

Азыркы учурда, поликристаллдуу алмаздын эл аралык атактуу өндүрүүчүлөрүнүн катарына негизинен Улуу Британиянын De Beers компаниясы, АКШнын GE компаниясы, Япониянын Sumitomo Electric Co., Ltd. ж.б. кирет. 1995-жылдын биринчи кварталында Япониянын PCD инструменттерин өндүрүү гана 107,000 даанага жетти. PCD инструменттерин колдонуу чөйрөсү баштапкы бургулоо процессинен бургулоо жана фрезерлөө процесстерине чейин кеңейди. Жапон уюму тарабынан жүргүзүлгөн супер оор инструменттер боюнча сурамжылоо көрсөткөндөй, адамдар PCD инструменттерин тандоодо негизги ойлор PCD куралдары менен иштетилгенден кийин беттик тактыктын, өлчөмдүү тактыктын жана инструменттин иштөө мөөнөтүнүн артыкчылыктарына негизделген. Алмаз композициялык барактарды синтездөө технологиясы да абдан өнүктү.

ZZBETTER PCD куралдары

ZZBETTER PCD куралдары ар кандай класстарды жана өлчөмдүү конфигурацияларды камтыйт. Продукциянын ассортименти дандын орточо өлчөмдөрү 5тен 25 микронго чейин жана колдонууга жарактуу диаметри 62мм болгон сортторду камтыйт. Продукциялар ар кандай жалпы жана PCD катмарынын калыңдыктарында толук дисктер же кесилген учтар түрүндө жеткиликтүү.

ZZBETTER PCD колдонуунун артыкчылыктары бул атаандаштыкка жөндөмдүү баада ишенимдүү жана ырааттуу аткарууну камсыз кылат. Бул даярдоо жеңилдигин жакшыртат, жогорку тоют ылдамдыгын камсыз кылат жана ар кандай даярдалган материалдар үчүн жакшыртылган эскирүү туруктуулугун сунуш кылат. Ал PCD катмарына вольфрам карбиди кошулмасы бар бир нече сортторду камтыйт, бул инструменттерди жасоочуларга машиналарды (EDM) жана/же электрдик разряддоону (EDG) тезирээк разрядтоого мүмкүндүк берет. Анын класстарынын кеңири диапазону ар кандай иштетүү үчүн керектүү материалды тандоодо ийкемдүүлүккө мүмкүндүк берет

Жыгач иштетүү үчүн

Орто тыгыздыктагы ДВП (MDF), меламин, ламинат жана ДСП сыяктуу жыгач иштетүүдө тоюттун ылдамдыгын жогорулатыңыз жана инструменттердин иштөө мөөнөтүн жакшыртыңыз.

Оор өнөр жайы үчүн

Ташты, бетонду, цемент тактасын жана башка абразивдик бөлүктөрдү иштетүүдө эскирүү туруктуулугун жогорулатуу жана токтоп калуу убактысын кыскартуу.

Башка колдонмолор

Көмүртек композиттери, акрил, айнек жана башка көптөгөн түстүү жана металл эмес материалдар сыяктуу иштетүүгө кыйын материалдардын кеңири ассортименти үчүн шаймандардын чыгымдарын азайтып, ырааттуулукту максималдуу түрдө арттырыңыз.

Вольфрам карбид куралдары менен салыштырганда өзгөчөлүктөрү:

1, PCD катуулугу вольфрам карбидинен 80ден 120 эсеге чейин.

2. PCD жылуулук өткөрүмдүүлүк вольфрам карбиди 1,5 9 эсеге чейин.

3. PCD аспаптар өмүр карбид кесүүчү курал өмүр 50 100 эсеге ашып кетиши мүмкүн.

Табигый алмаз куралдары менен салыштырганда өзгөчөлүктөрү:

1, PCD алмаз бөлүкчөлөрүнүн кокустан багыт түзүмүнөн улам табигый алмаздарга караганда туруктуураак жана карбиддик субстрат менен бекемделген.

2, PCD сапаттын ырааттуулугун көзөмөлдөө үчүн толук өндүрүш тутумунун эскириши боюнча туруктуураак, табигый алмаз табияттагы бир кристалл жана инструментке жасалганда жумшак жана катуу бүртүкчөлөргө ээ. Ал жумшак дан менен жакшы колдонулбайт.

3, PCD арзаныраак жана инструменттерди тандоо үчүн ар кандай калыптарга жана өлчөмдөргө ээ, табигый алмаз бул чекиттерде чек болуп саналат.

PCD кесүүчү аспаптар жакшы иштетүү сапаты жана кайра иштетүү экономикасы үчүн өнөр жайда кеңири колдонулат. Бул металл эмес материалдар, түстүү металлдар жана алардын эритмеси материалдары жана башка кесүү иштетүү үчүн башка аспаптар дал келбей турган артыкчылыктарды көрсөтөт. PCD кесүүчү аспаптар боюнча теориялык изилдөөлөрдү тереңдетүү супер-катуу аспаптар тармагында PCD куралдарынын абалына өбөлгө түзөт. PCD барган сайын маанилүү болуп, аны колдонуу чөйрөсү дагы кеңейет.