Карбидди өндүрүүдөгү принциптер

Цементтелген карбиддик калыптын жогорку катуулук, коррозияга туруктуулугу, жогорку температурага туруктуулугу жана кичине кеңейүү коэффициентинин артыкчылыктары бар. Цементтелген карбид формасында чийки зат катары адатта кобальт жана вольфрам колдонулат. Common карбид калыптарга муздак рубрика, муздак штамп, зым чийме өлүп, алты бурчтуу өлөт, спиралдык өлөт, ж.б. кирет. Салттуу металл калыптарга салыштырмалуу, цементтелген карбид калыптары өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугун, жакшы даярдыгынын жана калыптын узак мөөнөтүнүн артыкчылыктарына ээ.

Бул макалада цементтелген карбид калыптарын өндүрүү принциптери жөнүндө сүйлөшөбүз:

1. Демолдоо үчүн жагымдуу: Жалпысынан алганда, калыптын demolding механизми жылып калыпта болот. Ошентип, көк үчүн бетти тандоодо калып ачылгандан кийин продукт мүмкүн болушунча кыймылдуу калыпта калтырылышы керек. Көктүн бетине жабышып калышын алдын алуу үчүн, адамдар көбүнчө калыптын кошумча калыптандыруучу механизмин кошушат.

2. Каптал көктүн ачылышы аралыкты карап көрөлү: Бөлүштүрүүчү бетти тандап жатканда, узун өзөктү тартуу аралыктын багыты алдыңкы жана арткы калыптарды ачуу жана жабуу багытында тандалышы керек, ал эми кыска багыт каптал катары колдонулушу керек. ажырашуу.

3. Калыптын тетиктерин иштетүү оңой: бөлүүчү беттерди тандоодо калыпты иштетүү кыйынчылыгын азайтуу үчүн аны иштетүүгө оңой бөлүктөргө бөлүү керек.

4. Чыгууга өбөлгө түзөт: бөлүү бети түгөнүүнү жеңилдетүү үчүн пластикалык агымдын аягында иштелип чыгышы керек.

5. R бөлүү: Көптөгөн калыптардын дизайны үчүн, бөлүү бетинде R бурчунун толук айланасы бар. R бурчунда пайда болушу керек болгон курч тарап жок

6. Кысуучу күчтү карап чыгуу: Көктүн капталынан кысуу күчү салыштырмалуу аз. Демек, проекциялык аянты чоң болгон ири продукциялар үчүн проекциялык аянты чоң болгон багытты алдыңкы жана арткы калыптарды ачуу жана жабуу багытында жайгаштыруу керек, ал эми проекциялык аянты азыраак тарапты проекция катары колдонуу керек. каптал бөлүү.

7. Продукцияны калыптандыруу талаптарына жооп бериңиз: бөлүү бети буюмдун калыпты жылмакай алып чыгуусу үчүн. Демек, бөлүүчү беттин абалы буюмдун эң чоң кесим өлчөмүндөгү бөлүктө тандалышы керек, бул негизги принцип болуп саналат.

8. Бөлүү бетинин формасы: Жалпы буюмдар үчүн, инжектордук калыптоо машинасынын көк ачуу кыймылынын багытына перпендикуляр болгон бөлүү бети көп колдонулат, ал эми бөлүү беттеринин башка формалары өзгөчө учурларда колдонулат. Бөлүштүрүү бетинин формасы ыңгайлуу иштетүү жана калыптан чыгаруу принцибине негизделген. Ийилген буюм сыяктуу, бөлүү анын ийри ийрилигине негизделиши керек.

9. Буюмдун сырткы көрүнүшүн жана сапатын камсыз кылуу: Буюмдун жылмакай сырткы бетинде бөлүүчү бетти тандабаңыз. Жалпысынан алганда, сырткы көрүнүшү бетинде клип сызыктар жана сырткы көрүнүшүнө таасир этүүчү башка сызыктарга жол берилбейт; концентрдүүлүк талаптары бар кээ бир продуктылар үчүн концентрдүүлүк талаптары бар бардык бөлүктөрү алардын концентрдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн бир тарапка жайгаштырылышы керек.

10. Ориентацияны аныктоо: калыпта буюмдун ориентациясын аныктоодо бөлүүчү бетти тандоодо буюмдун каптал тешиктерин же каптал букаларын пайда кылуусуна жол бербөөгө аракет кылуу керек жана калыптын татаал конструкцияларын колдонуудан качуу керек.

Эгер сиз вольфрам карбидинин өлүктөрүнө кызыксаңыз жана көбүрөөк маалымат жана чоо-жайды кааласаңыз, сол жактагы телефон же почта аркылуу БИЗГЕ БАЙЛАНЫШСАҢЫЗ, же барактын ылдый жагындагы БИЗГЕ ПОЧТА ЖӨНӨТҮҢҮЗ болот.