Вольфрам карбид зымдарынын чиймелери

Зым тартуучу өлүктөр зым тартуу индустриясынын эң маанилүү бөлүгү болуп саналат. Ал эми эң аз чыгым жана тонна зым менен жогорку сапаттагы зымды өндүрүү үчүн зым тартуучу өлчөмдөр жогорку сапатта болушу керек. Калыптардын туура эмес тандалышы жана сапаты начар болот, ал түз өздүк наркын гана жогорулатпастан, ошондой эле бети начар, тактыгы төмөн, металлургиялык касиеттери начар зымдарды, ошондой эле машинанын узакка токтоп калышына жана натыйжада өндүрүштүн жоголушуна алып келет. Ошентип, зым жасоо менен калып жасоо ар дайым мыктылык үчүн өнөктөштүк деп айтылат. Бул макалада жөн гана вольфрам карбид зым чийме өлүп мааниси жөнүндө сөз болот.

Көптөгөн материалдар зым чийме өлүп, анын ичинде вольфрам карбиди, табигый алмаз, синтетикалык алмаз, PCD, ж.б. Алардын ар бири колдонмолордун кеңири спектрине ээ. Дээрлик бардык зым толугу менен же жарым-жартылай, зым таякчадан материалга жана керектүү тактыкка жараша белгилүү бир өлчөмгө чейин, вольфрам карбидинин физикалык касиеттерине жана эффективдүү наркына жараша өлөт.

Вольфрам карбид өлчөмдөрү чийүү операцияларында кездешкен бөлмө температурасында да, жогорку температурада да жогорку катуулукка ээ. Вольфрам карбидинин учтары порошок металлургия ыкмасы менен чыгарылат жана вольфрам карбидинен жасалат. Вольфрам карбидинин учтары ар кандай сорттогу жасалышы мүмкүн. Вольфрам карбид зымдарынын ар кандай сорттору 1400дөн 2000 ВВга чейин ар кандай катуулугуна ээ.

Вольфрам карбидинин өлчөмдөрү жүк астында деформацияга каршы жогорку каршылыкка ээ жана кеңейүүнүн кичинекей жылуулук коэффициентине ээ. Натыйжада, жумушчу температуранын жогорулашынан улам калыптардын өлчөмүнүн өзгөрүшү минималдуу. PCD зым чийме өлүктөр вольфрам карбид зым чийме өлүктөргө караганда жакшыраак иштеши мүмкүн болсо да, вольфрам карбид зым чийме өлүктөр арзан жана үнөмдүү болуп саналат.

Зымдарды тартуу үчүн учтар кийүүгө кыйын жана жүк астында деформацияга туруштук берүү үчүн катуу болушу керек. Кандайдыр бир материалдын катуулугу жана катуулугу тескери пропорционал болгондуктан, колдонууга ылайык эки касиеттин оптималдуу айкалышы талап кылынат. Мындан тышкары, вольфрам карбид зым чиймелеринин туурасынан жарылуу күчү 1700дөн 2800 Н/мм2ге чейин болушу мүмкүн, алар учурда чийүү үчүн өндүрүлгөн. Ар кандай сорттор вольфрам карбидинин жана кобальттын дан өлчөмүн өзгөртүү жолу менен алынат.

Жыйынтыктап айтканда, зым чийме өлчөмдөрү ар кандай материалдардан жасалышы мүмкүн, бирок эң популярдуусу вольфрам карбид зымдары, анткени алар экономикалык жактан үнөмдүү жана мыкты өндүрүмдүүлүккө ээ.