Tungsten Carbide Drawing Die деген эмне?

Вольфрам вольфрам карбиди чийүүчү өлчөгүч металл иштетүү тармагында анын диаметрин кичирейтүү жана узундугун көбөйтүү үчүн ал аркылуу зымды, таякчаны же түтүктү тартуу же тартуу үчүн колдонулуучу курал. Вольфрам карбиди чийүүчү өлүктөр адатта вольфрам карбиди деп аталган катуу жана эскирүүгө чыдамдуу материалдан жасалат, бул вольфрамдын жана көмүртектин кошулмасы, анын жогорку катуулугу жана күчү менен белгилүү.

Вольфрам карбиди чийүүчү өлчөгүч так формадагы тешиктен же тешиктердин сериясынан турат, зым же таяк контролдонуучу басым жана ылдамдыкта бул тешиктер аркылуу тартылат. Материал матрицадан өткөндө кысуу күчтөрүнө дуушар болот, анын натыйжасында диаметри кичирейип, узундугу көбөйөт. Бул процесс көбүнчө кабелдер, электр зымдары, пружиналар жана башкалар сыяктуу ар кандай колдонмолор үчүн зымдарды өндүрүүдө колдонулат.

Вольфрам карбидинин чийме өлчөмдөрү, алардын туруктуулугу, эскирүүгө каршылыгы жана узак убакытка колдонуудан кийин да так өлчөмдөрүн сактоо жөндөмдүүлүгү үчүн артыкчылыкка ээ. Алар чийилген материалдын ырааттуу жана так өлчөмдөрүн камсыз кылуу менен зым тартуу процессинде чечүүчү ролду ойнойт, натыйжада жогорку сапаттагы акыркы продуктылар пайда болот.

вольфрам карбидинин чийме өлчөмдөрү зымдын, таякчанын же түтүктүн диаметрин кичирейтүү жолу менен иштейт, ал чийме аркылуу тартылып же тартылып, натыйжада узун жана ичке продукт пайда болот. Бул процесс адатта кандайча иштейт:

1. Баштапкы орнотуу:Вольфрам карбиди чийүүчү өлчөгүч чийүүчү машинага орнотулган, ал чиймеден тартыла турган зымга же таякка чыңалууну колдонот.

2. Зымды киргизүү:зым же таяк вольфрам карбид чийме өлүп баштапкы учу аркылуу берилет.

3. Тартуу процесси:Тартуу машинасы вольфрам карбидинин чийме өлүгү аркылуу зымды же таякты башкарылган ылдамдык жана басым менен тартат. Материал штамптын так формадагы тешигинен өткөндө кысуу күчтөрүнө дуушар болот, бул анын диаметрин кичирейтип, узартат.

4. Материалдык деформация:Чийүү процессинде материал пластикалык деформацияга дуушар болуп, анын агып кетишине жана штамптын тешигинин формасына алып келет. Бул диаметрдин азайышына жана узундугунун өсүшүнө алып келет.

5. Даяр продукт:Зым же таяк вольфрам карбидинин чиймесинин башка учунан керектүү өлчөмдөрү, жылмакай бети жана жакшыртылган механикалык касиеттери менен чыгат.

6. Сапатты текшерүү:Тартылган буюм талап кылынган стандарттарга жооп бериши үчүн өлчөмдүн тактыгы, бетинин сапаты жана башка мүнөздөмөлөр үчүн текшерилет.

Вольфрам карбидинин чийме өлчөмдөрү вольфрам карбидинин материалынын катуулугуна жана эскирүүгө туруктуулугуна байланыштуу натыйжалуу иштейт, бул көптөгөн зым же таякча материалдарды иштеткенден кийин да форманы жана өлчөмдөрүн сактап калууга мүмкүндүк берет. Өлгөн тешиктин так инженериясы жана башкарылган чийме параметрлери зым тартуу процессинде ырааттуу жана жогорку сапаттагы натыйжаларга жетишүүгө жардам берет.