PDC бит Cutter деген эмне?

Алмаз белгилүү болгон эң катуу материал. Бул катуулугу башка материалдарды кесүү үчүн ага жогорку сапаттарды берет. PDC (Polycrystalline алмаз компакт) бургулоо үчүн өтө маанилүү, анткени ал кичинекей, арзан, жасалма алмаздарды алмаз үстөлдөрү деп аталган пайдалуу формаларга түзө турган кокус багытталган кристаллдардын салыштырмалуу чоң, өз ара өскөн массасына бириктирет. Алмаз үстөлдөрү - форма менен байланышуучу кескичтин бир бөлүгү. Катуулугунан тышкары, PDC алмаз үстөлдөрү бургулоочу кескичтер үчүн маанилүү өзгөчөлүктөргө ээ: алар вольфрам карбидинин материалдары менен эффективдүү бириктирилет, аларды бит корпустарына эритүү (жабыштыруу) мүмкүн. Бриллианттар өзүнөн-өзү бири-бири менен биригип кетпейт жана аларды эритме менен бириктирүүгө болбойт.

Синтетикалык алмаз

Алмаз грити, адатта, PDC кескичтери үчүн негизги чийки зат катары колдонулган синтетикалык алмаздын кичинекей бүртүкчөлөрүн (≈0,00004 дюйм) сүрөттөө үчүн колдонулат. Химиялык заттар жана касиеттери боюнча жасалма алмаз табигый алмазга окшош. Алмаз кумдун даярдоо химиялык жөнөкөй процессти камтыйт: жөнөкөй көмүртек өтө жогорку басым жана температура астында ысытылат. Бирок иш жүзүндө алмаз жасоо оңой эмес.

Алмаз кумунда камтылган жеке алмаз кристаллдары ар түрдүү багытталган. Бул материалды күчтүү, курч жана камтылган бриллианттын катуулугунан улам өтө эскирүүгө туруктуу кылат. Чындыгында, бириккен синтетикалык алмаздарда табылган кокус структура табигый алмаздарга караганда кесүүнү жакшыраак аткарат, анткени табигый алмаздар алардын иреттүү, кристаллдык чектери боюнча оңой сынган куб кристаллдар.

Бирок алмаздын грити табигый алмазга караганда жогорку температурада азыраак туруктуу. Кумдун структурасында камалган металлдык катализатор алмазга караганда термикалык кеңейүү ылдамдыгына ээ болгондуктан, дифференциалдык кеңейүү алмаздан алмазга байланыштарды кесүү астына жайгаштырат жана жүктер жетишерлик жогору болсо, бузулууга алып келет. Эгерде байланыштар иштебей калса, алмаздар бат эле жоголот, ошондуктан PDC катуулугун жана курчтугун жоготуп, натыйжасыз болуп калат. Мындай бузулууларды болтурбоо үчүн, бургулоо учурунда PDC кескичтерин тийиштүү түрдө муздатуу керек.

Алмаз үстөлдөрү

Алмаз үстөлүн өндүрүү үчүн алмаз кумдары вольфрам карбиди жана металлдык бириктиргич менен алмазга бай катмарды түзүү үчүн агломерацияланат. Алардын формасы пластинка сымал, жана алар структуралык жактан мүмкүн болушунча коюу болушу керек, анткени алмаздын көлөмү эскирүү мөөнөтүн жогорулатат. Эң жогорку сапаттагы алмаз үстөлдөрү ≈2ден 4 ммге чейин, технологиялык жетишкендиктер алмаз үстөлүнүн калыңдыгын жогорулатат. Вольфрам карбидинин субстраттары, адатта, ≈0,5 дюйм бийик жана алмаз үстөлүндөгүдөй эле кесилишинин формасына жана өлчөмдөрүнө ээ. Эки бөлүк, алмаз үстөл жана субстрат кескичти түзөт

PDC кескичтин курулушу.

ПДКны кескичтер үчүн пайдалуу формага келтирүү үчүн алмаздын кумурасын анын субстраты менен бирге басым идишке салып, андан кийин жогорку жылуулук жана басымда агломерациялоо кирет.

PDC кескичтерине 1382°F [750°C] температурадан ашууга жол берилбейт. Ашыкча ысык тез эскирүүнү пайда кылат, анткени бириктиргич менен алмаздын ортосундагы дифференциалдык термикалык кеңейүү алмаз үстөлүндөгү бири-бирине өскөн алмаздын кристаллдарын сындырууга ыктайт. Алмаз үстөлү менен вольфрам карбидинин субстратынын ортосундагы байланыш күчтөрү да дифференциалдык жылуулук кеңейүү менен коркунучта.

Эгерде сиз вольфрам карбидинен жасалган буюмдарга кызыгып, көбүрөөк маалымат жана чоо-жайын кааласаңыз, анда сол жактагы телефон же почта аркылуу БИЗГЕ БАЙЛАНЫШЫҢЫЗ, же беттин ылдый жагындагы БИЗГЕ ПОЧТА ЖӨНӨТүңүз.