ບັນຫາແລະສາເຫດຂອງເຄື່ອງມືຕັດ Carbide
ບັນຫາແລະສາເຫດຂອງເຄື່ອງມືຕັດ Carbide
ເຄື່ອງມືຕັດ Tungsten carbide brazed ປົກກະຕິແລ້ວມີບັນຫາບາງ brazing ຫຼັງຈາກ brazing. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນບາງສ່ວນຂອງບັນຫາ braze ແລະສາເຫດຂອງເຂົາເຈົ້າ.
1. Tungsten carbide ປາຍກະດູກຫັກແລະຮອຍແຕກ
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການແຕກຫັກແລະຮອຍແຕກໃນ brazing ມີດັ່ງນີ້:
A: ມຸມຂອງພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍລະຫວ່າງດ້ານລຸ່ມຂອງຫົວເຄື່ອງຕັດແລະພື້ນຖານຂອງຫົວເຄື່ອງຕັດແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມແລະພື້ນທີ່ brazing ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະ flux ບໍ່ສາມາດແຈກຢາຍທັງຫມົດ.
B: ກະເປົ໋າ solder ທີ່ບໍ່ກົງກັນແມ່ນສັ້ນເກີນໄປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫນ້າ braze, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງລະຫວ່າງປາຍຂອງປາຍ carbide ກັບໂລຫະພື້ນຖານ, ກັບວັດສະດຸ braze ແຈກຢາຍລະຫວ່າງເຂົາເຈົ້າ.
C: ເວລາເຮັດຄວາມຮ້ອນ ແລະຄວາມເຢັນໄວເກີນໄປ ຫຼືຊ້າເກີນໄປ
D: ອຸນຫະພູມ soldering ແມ່ນສູງເກີນໄປ. ເນື່ອງຈາກຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍເສັ້ນຊື່ຂອງ carbide ຊີມັງແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ, ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະຖືກສ້າງຂື້ນໃນຮ່ວມກັນ, ເຊິ່ງເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງ carbide ຊີມັງ, ຊຶ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການ cracking ຂອງ carbide ຊີມັງ.
2. ເບຣກ porosity
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບບັນຫາ brazing ກັບ pores ນີ້ແມ່ນ:
A: ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງ soldering ສູງເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ສັງກະສີ foaming ໃນວັດສະດຸ tab solder
B: ຖ້າອຸນຫະພູມ soldering ຕ່ໍາເກີນໄປ, flux ຈະບໍ່ຖືກ melted ຫມົດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ foaming
3. ປາຍ carbide ຕົກ
ບັນຫາຕົ້ນຕໍກ່ຽວກັບປາຍ carbide ຫຼຸດລົງແມ່ນຍ້ອນວ່າ:
A: ການເລືອກວັດສະດຸ solder ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນບໍ່ສາມາດປຽກດ້ວຍໂລຫະພື້ນຖານ, ຫຼືພື້ນທີ່ປຽກແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ.
B: ອຸນຫະພູມ soldering ຕ່ໍາເກີນໄປ, ແລະ solder ບໍ່ໄດ້ເຈາະຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ braze ແລະຫົວ cutter ຫຼຸດລົງ.
C: ອຸປະກອນການ solder ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນຫຼຸດລົງ
D: ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ແລະສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ solder overflows
E: ອຸປະກອນການ solder ແມ່ນບໍ່ concentric, ເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍ uneven ຂອງ solder, ກອບເປັນຈໍານວນພາກສ່ວນຂອງ brazing seam ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ brazing ບໍ່ພຽງພໍ.
ຖ້າຫາກທ່ານມີຄວາມສົນໃຈໃນເຄື່ອງມືຕັດ tungsten carbide ແລະຕ້ອງການຂໍ້ມູນແລະລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາໂດຍໂທລະສັບຫຼືທາງເມລທີ່ຢູ່ເບື້ອງຊ້າຍ, ຫຼືສົ່ງໃຫ້ພວກເຮົາອີເມລຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຫນ້າ.
