Области на примена на технологија за термички спреј

Во последниве години, технологиите за термичко прскање еволуираа од сурови процеси кои беа релативно тешки за контрола, во сè попрецизни алатки каде што процесот е приспособен да ги земе предвид својствата и на депонираниот материјал и на потребните облоги.

Технологијата за термичко прскање континуирано се развива и се гледаат нови апликации за материјали и структури за обложување со термички прскање. Ајде да ги научиме главните области на примена на технологијата за термичко прскање.

1. Воздухопловство

Технологијата на термичко прскање е широко користена во полето на воздухопловството, како што е прскање на термички премачкувачки премази (сврзувачки слој + керамички површински слој) на сечилата на моторот на авионот. Плазма прскање, суперсоничен пламен прскање врзувачки слоеви, како што се NiCoCrAlY и CoNiCrAlY, и керамички површински слој, како што е 8% Y0-ZrO(YSZ) оксид (содржи оксид од ретка земја) допинг YSZ модификација, како што се TiO+YSZ1, YSZ+ Оксидите на база на лантан цирконат од ретка земја, како што е La(ZoCe)024, исто така се проучувани како термичка бариера на коморите за согорување на ракетниот мотор5. Главното вратило на роторот на хеликоптерите за воени операции во пустинските области лесно се еродира од песок. Употребата на HVOF и експлозивното прскање на WC12Co може да ја подобри неговата отпорност на абење. HVOF прска Al-SiC слој на подлогата од легура на магнезиум за авијација, што може да ја подобри отпорноста на абење.

2. Челик и нафтена индустрија

Индустријата за железо и челик е важно поле за примена на термички спрејови и е втора по големина индустрија во Кина по примената на термички спреј во воздухопловната индустрија. Во 2009 година, кинеското производство на суров челик изнесуваше 47% од светското производство на суров челик. Тоа е вистинска земја од челик, но не е челична моќ. Сè уште треба да се увезува дел од висококвалитетен челик во големи количини. Една од поважните причини е тоа што кинеското термичко прскање помалку се користи во челичната индустрија. Како што се тујер на висока печка, валјак за печка за жарење со висока температура, валјак за пренос на плоча со топла валјак, потпорен валјак, валјак за исправање, галванизирано подигање на валјакот, ролери за тонење итн. намалување на трошоците, Подобрување на квалитетот на производите, а придобивките се значителни 19-0.

На конференцијата ITSC во 2011 година, јапонскиот експерт Намба ги истражуваше патентите поврзани со примената на термичко прскање во челичната индустрија ширум светот. Резултатите од истражувањето покажуваат дека од 1990 до 2009 година, јапонските патенти учествувале со 39%, американските патенти со 22%, европските патенти со 17%, кинеските патенти со 9%, корејските патенти со 6%, руските патенти со 3. %, бразилските патенти сочинуваат 3%, а индиските патенти со 1%. Во споредба со развиените земји како Јапонија, Европа и САД, примената на термичко прскање во челичната индустрија во Кина е помала, а просторот за развој е огромен.

Во деталните извештаи поврзани со состанокот беа вклучени и прашоци NiCrAlY и YO како суровини, прашокот за прскање NiCrAlY-Y0 беше подготвен со методи на агломерациско синтерување и мешање, а облогите беа подготвени со пиштол за прскање HVOFDJ2700. Симулирајте анти-натрупаност на ролни на печки во челичната индустрија. Резултатите од истражувањето покажуваат дека прашкаста облога подготвена со методот на агломерациско синтерување има одлична отпорност на таложење на антиманган оксид, но слаба отпорност на акумулација на железен оксид. Облоги подготвени од мешани прашоци.

Технологијата на термичко прскање е широко користена во гасоводот, нафтоводот и антикорозивни и отпорни на абење облоги за прскање на површината на вентилот, од кои повеќето се облоги со HVOF со прскање WC10Co4Cr.

3. Нова енергија, нова опрема и гасни турбини

Цврстите горивни ќелии (SOFC) сега се дизајнирани во насока на рамни плочи и тенки плочи, вклучувајќи аноди, електролити, катоди,и заштитни слоеви. Во моментов, дизајнот на материјалот и технологијата на производство на цврсти горивни ќелии се созреани, а главниот проблем е проблемот со подготовката. Технологијата на термичко прскање (плазма прскање со низок притисок, прскање со вакуум плазма) стана најпопуларна технологија. Успешната примена на термичко прскање на SOFC е најновата примена на технологијата за термичко прскање во новата енергија, а исто така го промовира развојот на сродни материјали за прскање. На пример, материјалот за прскање со плазма LaSrMnO (LSM), германската компанија HC.Starck веќе започна со производство и продажба на овој материјал и сродни материјали. Истражувачите користеле и прскање со плазма во течна фаза за да го подготват електродниот материјал LiFePO за литиум-јонски батерии. поврзани истражувачки извештаи.

Развојот на технологијата за термичко прскање е неразделен од ажурирањето на опремата. Секоја меѓународна конференција за термичко прскање ќе има извештаи за поврзаната нова опрема. Поради неговата ниска температура и дизајнот со голема брзина, пиштолот за прскање K2 за прскање GTV HVOF може да прска метални облоги како што се Cu облоги, а содржината на кислород во облогата е само 0,04%, што е споредливо со ладно прскање. Користејќи систем за прскање HVOF под висок притисок, притисокот во комората за согорување може да достигне 1 ~ 3 MPa, а протокот на пламенот е ниска температура и голема брзина, прскање 316L од нерѓосувачки челик во прав, ефикасноста на таложење може да достигне 90%.

Индустриските сечила на гасни турбини почнаа да користат плазма-прскани термички бариерни премази, како што се системи за обложување YSZ, LazZrzO, SmzZrzO, GdzZr20, кои се широко користени во странство и моментално се популарно поле за истражување во Кина.

4. Механичка отпорност на абење

Технологијата на термичко прскање отсекогаш била важен дел од секоја меѓународна конференција за термичко прскање во областа на отпорноста на абење бидејќи речиси сите површини на обработуваните парчиња имаат абење и кинење, а зајакнувањето и поправката на површината се идните трендови на технолошкиот развој, особено со технологијата има широк спектар на апликации во индустријата отпорна на абење, а исто така го промовира развојот на материјали отпорни на термички спрејови. Најшироко користени премази отпорни на абење се: заварување со прскање (прскање со пламен + повторно топење) легури NiCrBSi, кои се исто така најкористени и најпроучени во полето отпорно на абење, како што се HVOF прскање FeCrNBC облога, лачно прскање NiCrBSi по повторно топење Истражување на микроструктура и отпорност на абење итн.; HVOF прскање, ладно прскање премази базирани на волфрам карбид и премази на база на хром карбид се најшироко користени и истражувани во областа на отпорност на абење; Кинеските прашоци за прскање базирани на волфрам карбид со висока класа се потпираат на увоз, како што се прскање на рамката што паѓа, ролери за тонење, валјак за брановидност итн. има и нови барања за прашок за прскање базиран на волфрам карбид, како што е барањето за големина на честички во прав -20um+5um.

5. Наноструктури и нови материјали

Наноструктурните премази, прашоци и нови материјали беа во фокусот на меѓународните истражувања низ годините. Наноструктурната облога WC12Co се подготвува со прскање HVOF. Големината на честичките на испрсканиот прав е -10μm+2μm, а големината на зрната WC е 400nm. Германската компанија DURUM има индустриско производство. Мене Ленвк го проучувал прашокот WC10Co4Cr подготвен со користење на волфрам карбид со различни големини на зрна како суровини, како што се големина на зрно во WC>12um (конвенционална структура), големина на зрно WC 0,2~0,4um (структура на фино зрно), големина на зрно WC ~0,2um (ултра фино зрнеста структура); Големина на зрно во WC

12um (конвенционална структура), големина на зрно WC 0,2~0,4um (структура на фино зрно), големина на зрно WC ~0,2um (ултра фино зрнеста структура); Големина на зрно во WC

6. Биомедицинско и печатење на хартија

Технологијата за термичко прскање се повеќе и повеќе се користи во медицинската индустрија, како што се вакуумска плазма, HVOF прскан Ti, хидроксиапатит и премази со хидроксиапатит + Ti кои се користат во медицинската индустрија (стоматолошка, ортопедија). Експлозивното прскање на TiO2-Ag, како што е таложење на Cu калеми на клима уредите, може да го инхибира растот на бактериите и да ги одржува чисти.