Како да се исече прачка од волфрам карбид?

Знаеме дека тврдоста на самиот материјал на алатот мора да биде поголема од тврдоста на работното парче што треба да се обработи. Тврдоста на Роквел на цементираниот карбид е генерално околу HRA78 до HRA90. Ако сакате ефективно да ги забивате или отсечете прачките од волфрам-карбид, следниве 4 начини може да функционираат, а тоа се брусење на тркалото со абразија, обработка со супертврд материјал, електролитичка обработка (ECM) и обработка со електрично празнење (EDM).

1. Исечете ја празната карбидна прачка со мелење на тркалата

Отсега натаму, материјалите што можат да обработуваат карбидни заготовки главно се однесуваат на поликристален кубен бор нитрид (PCBN) и поликристален дијамант (PCD).

Главните материјали за мелење тркала се зелениот силициум карбид и дијамантот. Бидејќи мелењето на силициум карбид ќе генерира термички стрес што ја надминува границата на јачината на цементираниот карбид, површинските пукнатини се случуваат многу, што го прави силициум карбидот да не е идеална опција за правење површина што може да се гарантира.

Иако тркалото за мелење PCD е квалификувано да ги заврши сите задачи од груба обработка до завршна обработка на карбидните празни места, со цел да се намали загубата на тркалото за мелење, карбидните заготовки ќе бидат претходно обработени со електричен метод на обработка, а потоа ќе се направи полу-завршување и фино завршувајќи со мелење тркало конечно.

2. Исечете ја карбидната лента со мелење и вртење

Материјали од CBN и PCBN, наменети како метод за сечење црни метали со цврстина, како што се стврднат челик и леано челик (железо). Борниот нитрит може да го издржи влијанието на високите температури (над 1000 степени) и да ја задржи цврстината на 8000 HV. Ова својство го прави еднакво на обработката на карбидните празни места, особено за оние структурни делови составени од карбидното јадро и челичното куќиште под пречки.

Како и да е, кога цврстината на цементираните делови од карбид е поголема од HRA90, тотално надвор од лигата на борниот нитрит за сечење, нема повеќе потреба да се инсистира на алатките за PCBN и CBN. можеме да се свртиме само кон дијамантски PCD секачи како замена под оваа состојба.

Сè уште не можеме да го изгубиме од вид недостатокот на влошките за PCD, неговата неможност да се добијат екстремно остри рабови и непријатностите да се изработуваат со чипови. Затоа, PCD може да се користи само за фино сечење на обоени метали и неметали, но не може да се постигне ултрапрецизно пресекување со огледало на карбидни празни места, барем не сè уште.

3. Електролитичка обработка (ECM)

Електролитичка обработка е обработка на делови според принципот дека карбидот може да се раствори во електролитот (NaOH). Обезбедува дека површината на работното парче од карбид не се загрева. И поентата е дека брзината на обработка и квалитетот на обработка на ECM се независни од физичките својства на материјалот што треба да се обработи.

4. Обработка со електрично празнење (EDM)

Принципот на EDM се заснова на феноменот на електрична корозија помеѓу алатот и работното парче (позитивни и негативни електроди) за време на празнењето на пулсот на искра за отстранување на вишокот делови од карбид за да се постигнат однапред одредени барања за обработка за големината, обликот и квалитетот на површината на работното парче. . Само електроди од бакар-волфрам и бакар-сребрени електроди можат да обработуваат карбидни празнини.

Накратко, EDM не користи механичка енергија, не зависи од силите за сечење за да го отстрани металот, туку директно користи електрична енергија и топлина за да го отстрани делот од карбид.