Како да се произведуваат PDC секачи

PDC Cutter беше измислен најпрво од General Electric (GE) во 1971 година. комерцијално беше воведен во 1976 година, откако беше докажано дека е многу поефикасен од кршењето на битови за копчиња од карбид. PDC битови сега заземаат повеќе од 90% од вкупната снимка од дупчење во светот. Но, дали знаете како се произведуваат PDC секачите? Би сакал да споделам некои информации со вас овде.

Материјали

изберете премиум дијамант, здробете го и обликувајте го повторно, правејќи ја големината на честичките поуниформа, прочистувајќи го дијамантскиот материјал. За подлогата од волфрам-карбид користиме висококвалитетен девствен прав и соодветна класа на карбид со висока отпорност на удар.

HTHP синтерување

1. професионален оператор и напредни капацитети за производство на PDC секачи

2. проверете ги температурата и притисокот во реално време и прилагодете ги навреме. Температурата е 1300 - 1500℃. Притисокот е 6 - 7 GPA.

3. За производство на едно парче PDC секачи ќе бидат потребни вкупно околу 30 минути.

Прва проверка на парчиња

Пред масовното производство, проверете го првото парче за да видите дали ги задоволува барањата на купувачот за димензија и перформанси.

Мелење

1. мелење со димензија: мелете го надворешниот дијаметар и висина. користете ја цилиндричната мелница за да извршите надворешно мелење на палката на производот. Бидејќи материјалот може да флуктуирал за време на синтезата на супер висок притисок и висока температура, добиениот производ може да нема совршена форма и да ги задоволува барањата за изгледот на производот, а совршен цилиндар треба да се добие преку надворешно мелење.

2. брусење на гребенот: гребенот треба да биде околу 0,1-0,5 mm со агол од 45; нагребенот може да се меле на различни степени во согласност со барањата на купувачот.

Инспекција на готови производи

За да се осигураме дека сите PDC секачи се квалификувани и конзистентни, треба да ги провериме конечните PDC секачи. Треба да се изврши проверка на предмети како што се изгледот, димензиите и физичките перформанси, а потоа да се класифицираат и пакуваат производите по проверката за да се квалификуваат. Ова е важен чекор за гарантирање на квалитетот на производот; мерењето на дебелината на поликристалниот дијамант треба да се нагласи при прегледот на производот.

Пакување

Изгледот и димензиите на појдовниот производ треба да ги задоволуваат индустриските стандарди, покрај тоа, изгледот и димензиите на производот не треба да се менуваат при транспорт на долги растојанија. Прво во пластична кутија, а потоа во картон. 50 парчиња во секоја пластична кутија.

Во ZZbetter, можеме да понудиме широк спектар на специфични секачи.