Производство иAпримена наЦементиран карбид кршен гриз

Процесот на производство на кршен цементиран карбид вклучува два процеси: дробење и скрининг.

Прво, алој дробење може да се подели на два методи: рачно дробење и механичко дробење. 

1. Отпадната тврда легура се загрева на повеќе од 800°C во печката со метод на рачно дробење и веднаш се става во водата да се олади, така што цементираниот карбид пука. Напукнатиот карбид потоа се пасира во железно ѕвоно.

2. Метод на механичко дробење Механичкото дробење може да се користи како дробилка со чекан или дробилка во ролна. Најдобро е да изберете две дробилки за ролна за оваа работа, едната за грубо кршење, а другата за фино кршење. За да го промените растојанието помеѓу двата ваљаци на дробилката за ролни, можете да ја извршите оваа работа напорно, едната маса за грубо кршење, а другата за фино кршење. За да го промените растојанието помеѓу двата ваљаци на дробилката за ролни, можете да ја извршите оваа работа напорно, едната маса за грубо кршење, а другата за фино кршење. За да се смени чекорот помеѓу двата валјаци на дробилката за ролни, цементираниот карбид може да се скрши на различни житни сегменти од производот.

Sвторо, просејување и оценување.

Мала количина производи скршени со рака се просејуваат со стандарден екран за земање примероци.Масовно производство на голем број на производи да се користи механички вибрира екран.Ако се избере петслоен вибрирачки екран, производот може да се прелистува во пет опсези со големина на честички одеднаш. Милиметри крупно зрнест цементиран карбид може да се оцени со рачен екран од нерѓосувачки челик кој е направен самостојно.Плочата од не'рѓосувачки челик со дебелина од 2 мм се заварува во плитка плоча, а некои дупки се дупчат во плитката плоча според одреден опсег на класификација на големината на честичките за да станат милиметарски груб екран.

Различни големини на честички опсег на грануларен цементиран карбид, неговата употреба е различна.Следното ќе зборувам за апликациите на грануларен карбид во различни опсези на големини на честички. Ќе има вкупно десет апликации.

1. Геолошки алатки за дупчење

Карбидната композитна заварувачка прачка е изработена од кршен карбид со големина на честички од 3~5 mm и бакар или железо од базен метал за полнење, а потоа шипката за заварување е надмината до усна на дупчалката со пламен од кислород ацетилен за да се направи геолошка дупчалка.На овој начин, заварената дупчалка може да дупчи во 5~6 карпести формации со средно триење и да ја подобри ефикасноста за 2~3 пати од дупчалката со заварени цврсти карбидни заби, а потрошувачката на карбид е само една десетина од општа дупчалка. Овој вид геолошка дупчалка со површинско заварување со кршен карбид има ефект на самоострување.

2. Добро стабилизатор

Цементираниот карбид во прав скршен со машини се меша со соодветна количина на флукс и се става во цевката со челична лента 08 за да се направат шипки за заварување, а шипката за заварување излегува на површината на шипката на стабилизаторот на бунарот за нафта, што во голема мера го подобрува работниот век на стабилизаторот. Животниот век на стабилизаторот на нафтениот бунар се зголемува за 2 пати и 10 пати, соодветно. Животниот век на стабилизаторот што се покрива со кршен цементиран карбид е 1 пат подолг од оној на електродата од леано волфрамокарбид и 15 пати подолг од оној на електродата со кобалт хром волфрам.

3. Материјал на телото од дијамантска дупчалка

Во нашата земја, материјалот на телото на дијамантската вежба отсекогаш бил лиен волфрам карбид. Од 1985 година, Администрацијата за нафта на Северна Кина го лее волфрам карбидот како материјал на телото на дијамантската вежба во нашата земја. Има многу предности за користење на легура на честички WC-Co како материјал за сенка. Во споредба со лиење волфрам карбид, смачканиот карбид е поцврст во дијамантското вградување, потесно комбиниран со челичната каросерија, а вежбата е помазна и поубава по обработката.

4. Алати за риболов и мелење на нафтени бунари

Шипката за заварување е изработена од кршен цементиран карбид и еластичен метал за полнење од легура на никел сребро, а потоа се издигнува до алат за риболов и мелење на бунарот за нафта со пламен оксиацетилен, кој игра многу голема улога во дупчењето нафта.

5. Потопете ја површината на ѕвончето на високата печка

Ѕвоното на високата печка постојано е подложено на триење на железна руда, кокс и варовник, а абењето е многу сериозно. Во минатото, шипките за заварување со високохромно леано железо се користеа за да се намали абењето на ѕвоното. Ѕвоно од висока печка со дијаметар од 5 метри и волумен од 5000 кубни метри беше импрегнирано и на површина со цементиран карбид. Животниот век на ѕвончето на високите печки со овој метод е 3~8 пати подолг од оној со електродата од леано железо со висока содржина на хром.

6. Сечилото на пилата без заби

Ова сечило за пила нема назабеност, а неговиот раб е составен од безброј парчиња цементиран карбид, лемено врз лист од челик за алат. Ова сечило за пила е остар и може да исече многу од најтешките материјали, ефикасно и економично.

7. Лиена глава со чекан и челична топка

Скршениот цементиран карбид се шири во калапот за леење, стопениот челик се инјектира и смачканиот цементиран карбид се комбинира заедно за да се излеат различни геометриски големини на делови отпорни на абење. Овој вид на леани и инкрустирани делови - обично се користат 20~30 или 40~60 мрежести гранули од цементиран карбид, леано и инкрустирани со леано челик е најдобро да се користи манган челик.

8. Композитен материјал од челик цементиран карбид

Скршениот прав од легура WC-Co и прашокот од челик се мешаат рамномерно, се притискаат и согоруваат, а потоа се импрегнирани со легура на бакар за да се направат композитни материјали. Деловите отпорни на абење направени од овој материјал имаат добри механички својства и отпорност на абење.

9. Лежиште со висока отпорност на абење

Крупниот кристален прав за WC и зрнетата легура на WC-CO се мешаат рамномерно во сооднос од 60:40, се обложуваат на челичното лежиште, а потоа се импрегнирани со бакарен основен метал за полнење и се обработуваат за да станат лежиште со висока отпорност на абење.

10. Адитиви за тврда фаза за заварување со термички прскање

Технологијата за заварување со термички прскање на само-флексибилни легирани прашоци како што се железо, никел и кобалт е во асцендент. Во горенаведениот различен прашок од легура што се спојува, додадете одредена количина 150-320 мрежести грануларен цементиран карбид во прав, а потоа заварување со прскање, поради честичките карбид дисперзирани во слојот за заварување со прскање, отпорноста на абење на слојот за заварување со прскање е се зголеми експоненцијално. На пример, сечилото на вентилаторот за издувни гасови изработено од средно јаглероден челик може да се користи само 4 месеци, а работниот век се зголемува на 16 месеци по вбризгувањето на јаглен со само-спојувачки прашок од легура на база на никел со 50% кршен цементиран карбид во прав. Скреперот на миксер со нисколегиран челик, оригиналниот век на траење е само 2 месеци, а работниот век е продолжен до 12 месеци по заварувањето со прскање со горенаведениот прав.

Ако сте заинтересирани за производи од волфрам карбид и сакате повеќе информации и детали, можетеКОНТАКТИРАЈТЕ НЕпо телефон или пошта лево, илиИСПРАТЕТЕ НИ ПОШТАна дното на тиisстраница.