ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ എങ്ങനെ ബ്രേസ് ചെയ്യാം

സിമന്റ് കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ബ്രേസിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ടൂൾ ഘടന ശരിയാണോ, ടൂൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉചിതമാണോ എന്നതിനു പുറമേ, മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകം ബ്രേസിംഗ് താപനിലയുടെ നിയന്ത്രണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പാദന സമയത്ത്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്കായി നിരവധി ബ്രേസിംഗ് രീതികൾ ഉണ്ട്, അവയുടെ ബ്രേസിംഗ് സവിശേഷതകളും പ്രക്രിയകളും വ്യത്യസ്തമാണ്. ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് ബ്രേസിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കൽ കാർബൈഡ് ഇൻസെർട്ടുകളിൽ വിള്ളലുകൾക്കും അസമമായ ബ്രേസിനും കാരണമാകും. എന്നിരുന്നാലും, ചൂടാക്കൽ വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, അത് വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകും, തൽഫലമായി ബ്രേസിംഗ് ശക്തി കുറയുന്നു.

കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടൂൾ ഷങ്കിന്റെയും കാർബൈഡ് ടിപ്പിന്റെയും യൂണിഫോം ചൂടാക്കൽ ബ്രേസിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥകളിൽ ഒന്നാണ്. കാർബൈഡ് ടിപ്പിന്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില ഷങ്കിനേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ സോൾഡർ കാർബൈഡിനെ നനയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ ഷങ്ക് അല്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബ്രേസിംഗ് ശക്തി കുറയുന്നു. സോൾഡർ ലെയറിനൊപ്പം കാർബൈഡ് ടിപ്പ് മുറിക്കുമ്പോൾ, സോൾഡറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കില്ല, പക്ഷേ കാർബൈഡ് ടിപ്പിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തപ്പെടും. ചൂടാക്കൽ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ ടൂൾബാറിന്റെ താപനില കാർബൈഡ് ടിപ്പിനെക്കാൾ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, വിപരീത പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കും. ചൂടാക്കൽ ഏകതാനമല്ലെങ്കിൽ, ചില ഭാഗങ്ങൾ നന്നായി ബ്രേസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ചില ഭാഗങ്ങൾ ബ്രേസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് ബ്രേസിംഗ് ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, ബ്രേസിംഗ് താപനിലയിലെത്തിയ ശേഷം, കാർബൈഡ് ടിപ്പിന്റെ വലുപ്പമനുസരിച്ച്, ബ്രേസിംഗ് ഉപരിതലത്തിലെ താപനില ഏകതാനമാക്കുന്നതിന് 10 മുതൽ 30 സെക്കൻഡ് വരെ സൂക്ഷിക്കണം.

ബ്രേസിംഗിന് ശേഷം, ടൂളിന്റെ കൂളിംഗ് നിരക്കും ബ്രേസിംഗ് ഗുണനിലവാരവുമായി മികച്ച ബന്ധമുണ്ട്. തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, കാർബൈഡ് ടിപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തൽക്ഷണ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസിന്റെ പ്രതിരോധം കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസിനേക്കാൾ വളരെ മോശമാണ്.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ടൂൾ ബ്രേസ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് ചൂടാക്കി, തണുപ്പിച്ച്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വഴി വൃത്തിയാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ടൂൾ ഹോൾഡറിൽ കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ട് ദൃഡമായി ബ്രേസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ, ചെമ്പിന്റെ കുറവുണ്ടോ, കാർബൈഡിന്റെ സ്ഥാനം എന്താണ് സ്ലോട്ടിൽ തിരുകുക, കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടിന് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടോ എന്ന്.

ഒരു സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണത്തിന്റെ പിൻഭാഗം മൂർച്ച കൂട്ടിയ ശേഷം ബ്രേസ് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക. കാർബൈഡ് ടിപ്പ് ഭാഗത്ത്, അപര്യാപ്തമായ സോൾഡറും വിള്ളലുകളും അനുവദനീയമല്ല.

ബ്രേസിംഗ് ലെയറിൽ, സോൾഡർ നിറയ്ക്കാത്ത വിടവ് ബ്രേസിന്റെ മൊത്തം നീളത്തിന്റെ 10% ൽ കൂടുതലാകരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം, അത് വീണ്ടും സോൾഡർ ചെയ്യണം. വെൽഡിംഗ് പാളിയുടെ കനം 0.15 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

ഇൻസേർട്ട് വെൽഡിംഗ് ഗ്രോവിലെ കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ടിന്റെ സ്ഥാനം സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

ടൂൾബാറിൽ ശക്തമായി അടിക്കാൻ ഒരു ലോഹ വസ്തു ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ബ്രേസിംഗ് ശക്തി പരിശോധന. അടിക്കുമ്പോൾ, ബ്ലേഡ് ടൂൾബാറിൽ വീഴരുത്.

കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂൾ ബ്രേസിംഗ് ഗുണനിലവാര പരിശോധന കാർബൈഡ് ബ്ലേഡിന്റെ സേവനജീവിതം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാണ്, കൂടാതെ ഇത് സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ആവശ്യകതയുമാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളിൽ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ കൂടുതൽ വിവരങ്ങളും വിശദാംശങ്ങളും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇടതുവശത്ത് ഫോണിലൂടെയോ മെയിൽ വഴിയോ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാം, അല്ലെങ്കിൽ പേജിന്റെ ചുവടെ ഞങ്ങൾക്ക് മെയിൽ അയയ്ക്കുക.