പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് (PCD) കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ

പിസിഡി കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ വികസനം

നൂറുകണക്കിന് വർഷത്തെ ചരിത്രമുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഒരു സൂപ്പർ ഹാർഡ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലായി ഡയമണ്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. 19-ആം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ അവസാനം മുതൽ 20-ആം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ മധ്യം വരെയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വികസന പ്രക്രിയയിൽ, ഉപകരണ സാമഗ്രികൾ പ്രധാനമായും ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. 1927-ൽ, ജർമ്മനി ആദ്യമായി കാർബൈഡ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്തു.

1950-കളിൽ, സ്വീഡനും യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സും യഥാക്രമം കൃത്രിമ ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ സമന്വയിപ്പിച്ചു, അങ്ങനെ സൂപ്പർ-ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ഒരു കാലഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു. 1970-കളിൽ, ഹൈ-പ്രഷർ സിന്തസിസ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് (പിസിഡി) സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെട്ടു, ഇത് വജ്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി വ്യോമയാനം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമൊബൈൽസ്, ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ്, കല്ല്, മറ്റ് മേഖലകളിലേക്ക് വിപുലീകരിച്ചു.

PCD ടൂളുകളുടെ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ

ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, നല്ല താപ ചാലകത, പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കട്ടിംഗിൽ ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

പിസിഡി ടൂളുകളുടെ പ്രയോഗം

1953-ൽ സ്വീഡനിൽ ആദ്യത്തെ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് സമന്വയിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, പിസിഡി ടൂളുകളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം ധാരാളം ഫലങ്ങൾ കൈവരിച്ചു, കൂടാതെ പിസിഡി ടൂളുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തിയും ഉപയോഗവും അതിവേഗം വികസിച്ചു.

നിലവിൽ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ വജ്രങ്ങളുടെ അന്താരാഷ്ട്ര പ്രശസ്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ പ്രധാനമായും യുണൈറ്റഡ് കിംഗ്ഡത്തിലെ ഡി ബിയേഴ്സ് കമ്പനി, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ ജിഇ കമ്പനി, ജപ്പാനിലെ സുമിറ്റോമോ ഇലക്ട്രിക് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. 1995-ൻ്റെ ആദ്യ പാദത്തിൽ, ജപ്പാനിലെ PCD ടൂൾ ഉത്പാദനം മാത്രം 107,000 കഷണങ്ങളായി. പിസിഡി ടൂളുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്കോപ്പ് പ്രാരംഭ ടേണിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയകളിലേക്ക് വികസിച്ചു. ഒരു ജാപ്പനീസ് ഓർഗനൈസേഷൻ നടത്തിയ സൂപ്പർഹാർഡ് ടൂളുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു സർവേ, ആളുകൾക്ക് പിസിഡി ടൂളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പരിഗണനകൾ ഉപരിതല കൃത്യത, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, പിസിഡി ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള ടൂൾ ലൈഫ് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണെന്ന് കാണിച്ചു. ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റുകളുടെ സിന്തസിസ് സാങ്കേതികവിദ്യയും വളരെയധികം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

ZZBETTER PCD ടൂളുകൾ

ZZBETTER PCD ടൂളുകളിൽ വിവിധ ഗ്രേഡുകളും ഡൈമൻഷണൽ കോൺഫിഗറേഷനുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. 5 മുതൽ 25 മൈക്രോൺ വരെ ശരാശരി ധാന്യ വലുപ്പവും 62 എംഎം ഉപയോഗിക്കാവുന്ന വ്യാസവുമുള്ള ഗ്രേഡുകൾ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഫുൾ ഡിസ്‌കുകളായി അല്ലെങ്കിൽ മൊത്തത്തിലുള്ള പിസിഡി ലെയർ കനം വ്യത്യസ്തമായ കട്ട് ടിപ്പുകളായി ലഭ്യമാണ്.

ZZBETTER PCD ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ അത് ഒരു മത്സര ചെലവിൽ വിശ്വസനീയവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ പ്രകടനം നൽകുന്നു എന്നതാണ്. ഇത് ഫാബ്രിക്കേഷൻ എളുപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. PCD ലെയറിലേക്ക് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് അഡിറ്റീവുള്ള ഒന്നിലധികം ഗ്രേഡുകൾ ഇത് അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളെ ഇലക്ട്രിക്കലി ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനുകൾ (EDM) കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് ഗ്രൈൻഡുകൾ (EDG) വേഗത്തിലാക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. അതിൻ്റെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിലുള്ള ഗ്രേഡുകൾ ഏത് മെഷീനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനും ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ വഴക്കം നൽകുന്നു

മരപ്പണിക്ക്

മീഡിയം ഡെൻസിറ്റി ഫൈബർബോർഡ് (എംഡിഎഫ്), മെലാമൈൻ, ലാമിനേറ്റ്സ്, കണികാബോർഡ് തുടങ്ങിയ മരപ്പണി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ തീറ്റ നിരക്കുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ടൂൾ ലൈഫ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.

കനത്ത വ്യവസായത്തിന്

മാച്ചിംഗ് സ്റ്റോൺ, കോൺക്രീറ്റ്, സിമൻറ് ബോർഡ്, മറ്റ് ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയിൽ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

കാർബൺ കോമ്പോസിറ്റുകൾ, അക്രിലിക്കുകൾ, ഗ്ലാസ്, മറ്റ് അനവധി നോൺ-മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഹാർഡ്-ടു-മെഷീൻ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിക്ക് ഉപകരണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.

ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ സവിശേഷതകൾ:

1, പിസിഡിയുടെ കാഠിന്യം ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിനേക്കാൾ 80 മുതൽ 120 മടങ്ങ് വരെയാണ്.

2. പിസിഡിയുടെ താപ ചാലകത ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിനേക്കാൾ 1.5 മുതൽ 9 മടങ്ങ് വരെയാണ്.

3. PCD ടൂളിങ്ങിൻ്റെ ആയുസ്സ് കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂൾ ലൈഫ് 50 മുതൽ 100 ​​വരെ മടങ്ങ് കവിയുന്നു.

സ്വാഭാവിക വജ്ര ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സവിശേഷതകൾ:

1, വജ്രകണങ്ങളുടെ ക്രമരഹിതമായ ഓറിയൻ്റേഷൻ ഘടന കാരണം പിസിഡി സ്വാഭാവിക വജ്രങ്ങളേക്കാൾ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ഒരു കാർബൈഡ് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ പിന്തുണയുള്ളതുമാണ്.

2, ഗുണമേന്മയുള്ള സ്ഥിരത നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപ്പാദന സംവിധാനം കാരണം PCD ധരിക്കുന്നതിൽ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, പ്രകൃതിദത്ത വജ്രം പ്രകൃതിയിൽ ഒരൊറ്റ പരലാണ്, കൂടാതെ ടൂളിംഗ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ മൃദുവും കടുപ്പമുള്ളതുമായ ധാന്യങ്ങളുണ്ട്. മൃദുവായ ധാന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നന്നായി ഉപയോഗിക്കില്ല.

3, PCD വിലകുറഞ്ഞതും ടൂളിംഗിനായി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ വിവിധ ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും ഉണ്ട്, ഈ പോയിൻ്റുകളുടെ പരിധി പ്രകൃതിദത്ത വജ്രമാണ്.

പിസിഡി കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ അവരുടെ നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും പ്രോസസ്സിംഗ് സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും കാരണം വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നോൺ-മെറ്റാലിക് മെറ്റീരിയലുകൾ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ, അവയുടെ അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ, മറ്റ് കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയുമായി മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടാത്ത നേട്ടങ്ങൾ ഇത് കാണിക്കുന്നു. PCD കട്ടിംഗ് ടൂളുകളെക്കുറിച്ചുള്ള സൈദ്ധാന്തിക ഗവേഷണത്തിൻ്റെ ആഴം കൂട്ടുന്നത് സൂപ്പർ-ഹാർഡ് ടൂളുകളുടെ മേഖലയിൽ PCD ടൂളുകളുടെ സ്ഥാനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. പിസിഡി കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്കോപ്പും കൂടുതൽ വിപുലീകരിക്കും.