Sisa dan Punca Pensinteran Biasa

Komponen utama karbida bersimen ialah serbuk tungsten karbida bersaiz mikro dengan kekerasan tinggi. Karbida bersimen ialah produk akhir yang dihasilkan dengan metalurgi serbuk dan disinter dalam relau vakum atau relau pengurangan hidrogen. Proses ini menggunakan kobalt, nikel, atau molibdenum sebagai pengikat. Pensinteran adalah langkah yang sangat kritikal dalam karbida bersimen. Proses pensinteran adalah untuk memanaskan serbuk padat pada suhu tertentu, menyimpannya untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian menyejukkannya untuk mendapatkan bahan dengan ciri-ciri yang diperlukan. Proses pensinteran karbida bersimen adalah sangat rumit, dan mudah untuk menghasilkan sisa tersinter jika anda melakukan beberapa kesilapan. Artikel ini akan membincangkan tentang beberapa sisa pensinteran biasa dan punca pembaziran.

1. Mengupas

Sisa pensinteran biasa yang pertama ialah pengelupasan. Pengelupasan adalah apabila permukaan karbida bersimen muncul dengan rekahan pada tepi dan cangkerang meleding. Lebih-lebih lagi, ada yang kelihatan kulit nipis kecil seperti sisik ikan, retak pecah, dan juga hancur. Pengelupasan terutamanya disebabkan oleh sentuhan kobalt dalam padat, dan kemudian gas yang mengandungi karbon mengurai karbon bebas di dalamnya, mengakibatkan penurunan kekuatan tempatan padat, mengakibatkan pengelupasan.

2. Liang pori

Sisa pensinteran kedua yang paling biasa ialah liang yang jelas pada permukaan karbida bersimen. Lubang yang mempunyai melebihi 40 mikron dipanggil liang. Apa-apa sahaja yang boleh menyebabkan buih akan menyebabkan liang pada permukaan. Di samping itu, apabila terdapat kekotoran dalam badan tersinter yang tidak dibasahi oleh logam lebur atau badan tersinter mempunyai fasa pepejal yang serius dan pengasingan fasa cecair boleh menyebabkan liang.

3. Buih

Buih adalah apabila terdapat lubang di dalam karbida bersimen dan menyebabkan bonjolan pada permukaan bahagian yang sepadan. Sebab utama buih adalah bahawa badan tersinter mempunyai gas yang agak pekat. Gas pekat biasanya termasuk dua jenis.

4. Struktur tidak sekata disebabkan oleh mencampurkan serbuk yang berbeza.

5. Ubah bentuk

Bentuk badan yang tidak teratur dipanggil ubah bentuk. Sebab utama ubah bentuk termasuk: taburan ketumpatan padat tidak seragam; badan tersinter adalah kekurangan karbon yang teruk secara tempatan; muatan bot tidak munasabah, dan plat belakang tidak rata.

6. Pusat Hitam

Kawasan longgar pada permukaan patah aloi dipanggil pusat hitam. Punca pusat hitam adalah kandungan karbon terlalu banyak atau kandungan karbon tidak mencukupi. Semua faktor yang mempengaruhi kandungan karbon badan tersinter akan mempengaruhi pusat hitam karbida.

7. Retak

Keretakan juga merupakan fenomena biasa dalam sisa tersinter karbida bersimen. Terdapat dua jenis keretakan, satu retakan mampatan, dan satu lagi retakan pengoksidaan.

8. Terlalu terbakar

Apabila suhu pensinteran terlalu tinggi atau masa penahanan terlalu lama, produk akan menjadi terlalu terbakar. Pembakaran berlebihan produk menjadikan butiran lebih tebal, pori-pori meningkat, dan sifat aloi berkurangan dengan ketara. Kilauan logam produk kurang api tidak jelas, dan ia hanya perlu dinyalakan semula.