Kesan Chamfer pada Pemotong PDC

Pemotong PDC (Polycrystalline diamond compact) memainkan peranan penting dalam prestasi bit PDC dalam penggerudian minyak & gas. Adalah sangat penting untuk mengkaji mekanisme pemecah batu bagi bit PDC untuk menangani formasi yang mencabar, terutamanya apabila telaga menjadi lebih panjang dan lebih kompleks.

Di antara semua faktor yang mempengaruhi kecekapan pemotongan, chamfer mudah diabaikan dalam kajian teori dan eksperimen.

Talang ialah tepi peralihan antara dua muka sesuatu objek. Pemotong PDC biasanya mempunyai chamfer di bahagian bawah dan lapisan berlian.

Pada pertengahan 1990-an, teknologi chamfering mula digunakan secara meluas pada pemotong PDC, dan teknologi multi-chamfering telah diterima pakai dalam bentuk paten pada tahun 1995. Jika teknik chamfering digunakan dengan betul, rintangan patah pemotong semasa penggerudian boleh dipertingkatkan sebanyak 100%. Syarikat Baker Hughes telah berjaya menggunakan teknologi double chamfer pada gigi dalam beberapa tahun kebelakangan ini.

Pemotong PDC double-chamfer ialah teknologi baharu yang menggabungkan chamfer primer dengan pinggir sekunder, membolehkan rakaman yang lebih besar digerudi tanpa menjejaskan kadar penembusan (ROP). Sejak 2013, lebih daripada 1,500 larian dengan bit menggunakan teknologi double-chamfer telah dilakukan di Oklahoma. Keadaan kusam telah dipertingkatkan dengan ketara, mengakibatkan pengurangan dering, core out dan kerosakan bit yang merosakkan yang lain.

Pemotong padat berlian polihabluran (PDC) chamfering mempunyai kesan positif pada ketahanan tepi dan jangka hayat keseluruhan. Konsep ini tidak berubah sejak beberapa dekad sejak pemotong PDC chamfered diperkenalkan. Banyak penyiasatan telah dijalankan dengan sama ada perubahan tunggal kepada ketinggian chamfer atau sudut chamfer atau dengan geometri tepi gabungan

Didapati bahawa sudut yang lebih kecil bermakna ROP yang lebih tinggi tetapi lebih cenderung kepada kerosakan cipratan dan pemotong daripada sudut yang besar. Sudut yang besar bermakna pemotong lebih tahan lama tetapi ROP yang lebih rendah. Nilai sudut perlu dioptimumkan mengikut jenis pembentukan biasa yang akan digerudi.

Bagi pelanggan, teknologi pemotong yang dipertingkatkan menghasilkan penjimatan kos yang ketara dan lebih keyakinan dalam hayat alat, membolehkan daya tahan dan ketahanan yang lebih baik. Akhirnya, teknologi pemotong baharu membolehkan kos penggerudian lebih rendah dan membuka lebih banyak sempadan penggerudian yang sebelum ini tidak menguntungkan.

Selamat datang untuk mencari kami dengan pemotong PDC, pemotong PDC dwi-chamfer tersedia.

Jika anda berminat dengan produk tungsten carbide dan ingin maklumat dan butiran lanjut, anda boleh HUBUNGI KAMI melalui telefon atau mel di sebelah kiri, atau HANTAR KAMI MEL di bahagian bawah halaman.