Cara Memateri Alat Pemotong Tungsten Carbide

Pateri alat pemotong karbida bersimen menjejaskan kualiti alat. Di samping sama ada struktur alat adalah betul dan pemilihan bahan alat adalah sesuai, satu lagi faktor penting bergantung pada kawalan suhu pematerian.

Semasa pengeluaran, terdapat banyak kaedah pematerian untuk alat pemotong tungsten karbida, dan ciri dan proses pematerian mereka juga berbeza. Kadar pemanasan mempunyai kesan yang ketara ke atas kualiti pematerian. Pemanasan pantas boleh menyebabkan keretakan dan pematerian yang tidak rata pada sisipan karbida. Walau bagaimanapun, jika pemanasan terlalu perlahan, ia akan menyebabkan pengoksidaan permukaan kimpalan, mengakibatkan penurunan kekuatan pateri.

Apabila memateri alat pemotong karbida, pemanasan seragam batang alat dan hujung karbida adalah salah satu syarat asas untuk memastikan kualiti pematerian. Jika suhu pemanasan hujung karbida lebih tinggi daripada batang, pateri cair membasahi karbida tetapi bukan batang. Dalam kes ini, kekuatan pematerian dikurangkan. Apabila hujung karbida dicukur di sepanjang lapisan pateri, pateri tidak rosak tetapi dipisahkan daripada hujung karbida. Jika kelajuan pemanasan terlalu cepat dan suhu bar alat lebih tinggi daripada hujung karbida, fenomena sebaliknya akan berlaku. Jika pemanasan tidak seragam, beberapa bahagian dipateri dengan baik, dan beberapa bahagian tidak dipateri, yang mengurangkan kekuatan pematerian. Oleh itu, selepas mencapai suhu pematerian, mengikut saiz hujung karbida, ia harus disimpan selama 10 hingga 30 saat untuk membuat suhu pada permukaan pematerian seragam.

Selepas pematerian, kadar penyejukan alat juga mempunyai hubungan yang hebat dengan kualiti pematerian. Apabila menyejukkan, tegasan tegangan serta-merta dijana pada permukaan hujung karbida, dan rintangan tungsten karbida kepada tegasan tegangan adalah lebih teruk daripada tegasan mampatan.

Selepas alat tungsten karbida dipateri, ia disimpan hangat, disejukkan, dan dibersihkan dengan letupan pasir, dan kemudian periksa sama ada sisipan karbida dipateri dengan kukuh pada pemegang alat, sama ada terdapat kekurangan tembaga, apakah kedudukan karbida masukkan ke dalam slot, dan sama ada sisipan karbida mempunyai retak.

Periksa kualiti braze selepas mengasah bahagian belakang alat dengan roda silikon karbida. Di bahagian hujung karbida, pateri yang tidak mencukupi dan retak tidak dibenarkan.

Pada lapisan pateri, jurang yang tidak diisi dengan pateri hendaklah tidak melebihi 10% daripada jumlah panjang pateri, jika tidak, ia harus dipateri semula. Ketebalan lapisan kimpalan tidak boleh melebihi 0.15 mm.

Periksa sama ada kedudukan sisipan karbida dalam alur kimpalan sisipan memenuhi keperluan teknikal.

Pemeriksaan kekuatan pateri adalah dengan menggunakan objek logam untuk memukul bar alat dengan kuat. Apabila memukul, bilah tidak boleh jatuh dari bar alat.

Pemeriksaan kualiti pematerian alat pemotong karbida adalah untuk memastikan hayat perkhidmatan bilah karbida, dan ia juga merupakan keperluan untuk operasi yang selamat.

Jika anda berminat dengan alat pemotong tungsten carbide dan ingin maklumat lanjut dan butiran, anda boleh HUBUNGI KAMI melalui telefon atau mel di sebelah kiri, atau HANTAR KAMI MEL di bahagian bawah halaman.