Kaedah untuk Meminimumkan Keretakan Alat Pemotong Karbida

1. Kawal kaedah pemanasan untuk mengurangkan penjanaan retak.

Apabila suhu pematerian dikawal pada kira-kira 30-50°C lebih tinggi daripada takat lebur pateri, takat lebur pateri yang dipilih hendaklah lebih rendah daripada takat lebur arbor sebanyak 60°C. Semasa pematerian, nyalaan hendaklah dipanaskan sama rata dari bawah ke atas dan perlahan-lahan dipanaskan untuk pematerian. Oleh itu, alur dan bilah karbida diperlukan. Permukaan pateri adalah konsisten, terlalu panas setempat akan menjadikan perbezaan suhu antara bilah itu sendiri atau bilah dan pemegang alat lebih besar, dan tegasan haba akan menyebabkan tepi bilah retak. Nyalaan hendaklah digerakkan ke sana ke mari untuk memanaskan, untuk mengelakkan terlalu panas setempat dan retak yang disebabkan oleh kepekatan haba.

2. Kesan bentuk sipe terhadap pembentukan retak telah diketahui umum.

Bentuk alur pisau tidak konsisten dengan permukaan pematerian batang pisau atau mempunyai perbezaan yang besar, membentuk bentuk alur tertutup atau separa tertutup, yang mudah menyebabkan permukaan pematerian yang berlebihan dan lapisan kimpalan yang berlebihan. Disebabkan oleh kadar pengecutan yang tidak konsisten selepas pengembangan haba, ia juga mudah untuk brazes bilah karbida untuk menyebabkan tekanan yang berlebihan dan membentuk keretakan. Luas permukaan pateri hendaklah dikurangkan sebanyak mungkin di bawah keadaan keperluan kekuatan kimpalan yang memuaskan untuk digunakan.

3. Sejukkan badan dengan bijak.

Penyejukan pantas semasa atau selepas pematerian dan dehidrasi fluks yang lemah akan menyebabkan hujung bilah karbida pecah dan retak. Oleh itu, pateri dikehendaki mempunyai sifat dehidrasi yang baik. Selepas pematerian, ia tidak boleh diletakkan di dalam air untuk penyejukan pantas. Selepas perlahan-lahan menyejukkan dalam pasir, dsb., ia disimpan pada kira-kira 300 ℃ selama lebih daripada 6 jam dan disejukkan dengan relau.

4. Perhatikan kesan kecacatan pada permukaan bawah sipe pada rekahan.

Permukaan sentuhan antara bilah dan kerf tidak licin. Sekiranya terdapat lubang kulit hitam dan sebab ketidaksamaan tempatan, pematerian tidak boleh membentuk sendi rata, yang akan menyebabkan pengagihan pateri tidak sekata, yang bukan sahaja menjejaskan kekuatan kimpalan tetapi juga menyebabkan kepekatan tegasan, dan ia mudah Menyebabkan bilah untuk pecah, jadi bilah hendaklah mengisar permukaan sentuhan, dan permukaan kimpalan alur bilah hendaklah dibersihkan. Jika bahagian sokongan pemegang alat terlalu besar atau bahagian sokongan pemegang alat lemah, alat akan dikenakan daya tegangan semasa proses pematerian dan kerosakan akan berlaku.

5. Beri perhatian kepada kesan pemanasan sekunder bilah pada pembentukan retak.

Selepas bilah dipateri, logam pengisi pateri tembaga tidak mengisi jurang sepenuhnya, dan kadangkala akan ada beberapa kimpalan maya, dan beberapa pisau akan jatuh dari bilah semasa proses keluar dari relau, jadi ia perlu dipanaskan dua kali. Walau bagaimanapun, pengikat kobalt terbakar teruk, dan butiran WC tumbuh, yang secara langsung boleh menyebabkan keretakan bilah.

Karbida bersimen mempunyai kekerasan dan kerapuhan yang tinggi. Sekiranya proses pematerian lalai, ia akan terhapus kerana retak. Fahami titik perhatian apabila memateri alat pemotong tungsten karbida untuk mengelakkan keretakan kimpalan.