Pengeluaran danApplication daripadaBubur Hancur Karbida Bersimen

Proses pembuatan karbida bersimen dihancurkan termasuk dua proses: penghancuran dan penyaringan.

Pertama, apenghancuran loy boleh dibahagikan kepada dua kaedah: penghancuran manual dan penghancuran mekanikal. 

1. Aloi keras sisa dipanaskan kepada lebih daripada 800°C dalam relau dengan kaedah penghancuran manual, dan segera dimasukkan ke dalam air untuk menyejukkan, supaya karbida bersimen retak. Karbida yang retak kemudian dilenyek di dalam loceng besi.

2. Kaedah penghancuran mekanikal penghancuran mekanikal boleh digunakan sebagai penghancur tukul atau penghancur gulung. Adalah lebih baik untuk memilih dua penghancur gulung untuk kerja ini, satu untuk melakukan pemecahan kasar, yang lain untuk melakukan pemecahan halus. Untuk menukar jarak antara dua penggelek penghancur roll, anda boleh melakukan kerja ini dengan bersungguh-sungguh, satu meja untuk melakukan pemecahan kasar, yang lain untuk melakukan pemecahan halus. Untuk menukar jarak antara dua penggelek penghancur roll, anda boleh melakukan kerja ini dengan bersungguh-sungguh, satu meja untuk melakukan pemecahan kasar, yang lain untuk melakukan pemecahan halus. Untuk menukar padang antara dua penggelek penghancur gulungan, karbida bersimen boleh dipecahkan kepada pelbagai segmen bijian produk.

Sekond, penapisan dan penggredan.

Sebilangan kecil produk yang dipecahkan dengan tangan ditapis dengan skrin pensampelan standard.Pengeluaran besar-besaran sejumlah besar produk untuk menggunakan skrin bergetar mekanikal.Jika skrin bergetar lima lapisan dipilih, produk boleh disaring ke dalam lima julat saiz zarah pada satu masa. Milimeter karbida bersimen berbutir kasar boleh digredkan oleh skrin tangan keluli tahan karat buatan sendiri.Plat keluli tahan karat dengan ketebalan 2 mm dikimpal ke dalam plat cetek, dan beberapa lubang digerudi dalam plat cetek mengikut julat klasifikasi saiz zarah tertentu untuk menjadi skrin kasar milimeter.

Julat saiz zarah yang berbeza karbida bersimen berbutir, penggunaannya berbeza.Berikut saya akan bercakap tentang aplikasi karbida berbutir dalam julat saiz zarah yang berbeza. Terdapat sepuluh permohonan secara keseluruhan.

1. Alat penggerudian geologi

Rod kimpalan komposit karbida diperbuat daripada karbida yang dihancurkan dengan saiz zarah 3~5 mm dan logam pengisi asas tembaga atau besi, dan kemudian rod kimpalan diatasi ke bibir bit gerudi dengan nyalaan asetilena oksigen untuk membuat gerudi teras geologi.Dengan cara ini, mata gerudi yang dikimpal boleh menggerudi ke dalam 5~6 formasi batuan geseran sederhana, dan meningkatkan kecekapan 2~3 kali ganda daripada mata gerudi dengan gigi karbida pepejal yang dikimpal, dan penggunaan karbida hanya satu persepuluh daripada mata gerudi am. Gerudi geologi jenis ini dengan kimpalan permukaan karbida hancur mempunyai kesan mengasah sendiri.

2. Well penstabil

Serbuk karbida bersimen yang dipecahkan oleh jentera dicampurkan dengan jumlah fluks yang sesuai dan dimasukkan ke dalam tiub jalur keluli 08 untuk membuat rod kimpalan, dan rod kimpalan itu timbul pada bar penstabil telaga minyak, yang sangat meningkatkan hayat perkhidmatan penstabil. Hayat perkhidmatan penstabil telaga minyak masing-masing meningkat 2 kali dan 10 kali ganda. Hayat perkhidmatan permukaan penstabil dengan karbida bersimen hancur adalah 1 kali lebih lama daripada elektrod karbida tungsten tuang, dan 15 kali lebih lama daripada elektrod tungsten kromium kobalt.

3. Bahan badan mata gerudi berlian

Di negara kita, bahan badan gerudi berlian sentiasa dibuang tungsten karbida. Sejak 1985, Pentadbiran Petroleum China Utara telah mengeluarkan tungsten karbida sebagai bahan badan gerudi berlian di negara kita. Terdapat banyak kelebihan menggunakan aloi zarah WC-Co sebagai bahan bayang-bayang. Berbanding dengan tuangan tungsten karbida, karbida yang dihancurkan adalah lebih teguh dalam pembenaman berlian, lebih rapat digabungkan dengan badan keluli, dan gerudi lebih licin dan cantik selepas pemesinan.

4. Memancing telaga minyak dan alat pengilangan

Batang kimpalan diperbuat daripada karbida bersimen yang dihancurkan dan logam pengisi aloi perak nikel elastik, dan kemudiannya dituangkan ke permukaan untuk memancing telaga minyak dan alat pengilangan dengan nyalaan oksiasetilena, yang memainkan peranan yang sangat besar dalam penggerudian minyak.

5. Celupkan permukaan loceng relau letupan

Loceng relau letupan sentiasa tertakluk kepada geseran bijih besi, kok dan batu kapur, dan hausnya sangat serius. Pada masa lalu, rod kimpalan besi tuang kromium tinggi telah digunakan untuk mengurangkan haus loceng. Sebuah loceng relau letupan dengan diameter 5 meter dan isipadu 5000 meter padu telah diresapi dan diturap dengan karbida bersimen. Hayat perkhidmatan permukaan loceng relau letupan dengan kaedah ini adalah 3~8 kali lebih lama daripada itu dengan elektrod besi tuang kromium tinggi.

6. Bilah gergaji tanpa gigi

Mata gergaji ini tidak mempunyai gerigi, dan pinggir pemotongnya terdiri daripada kepingan karbida bersimen yang tidak terkira banyaknya yang dipateri pada kepingan keluli alat. Mata gergaji ini tajam dan boleh memotong banyak bahan yang paling sukar, dengan cekap dan menjimatkan.

7. Lempar kepala tukul dan bola keluli

Karbida bersimen yang dihancurkan disebarkan dalam acuan tuangan, keluli lebur disuntik dan karbida bersimen yang dihancurkan digabungkan bersama untuk menuang pelbagai saiz geometri bahagian tahan haus. Bahagian tuang dan bertatah jenis ini - secara amnya menggunakan 20~30 atau 40~60 mesh karbida bersimen berbutir, tuang dan bertatahkan keluli tuang adalah yang terbaik untuk menggunakan keluli mangan.

8. Bahan komposit karbida bersimen keluli

Serbuk aloi WC-Co yang dihancurkan dan serbuk keluli dicampur sama rata, ditekan dan dibakar, dan kemudian diresapi dengan aloi tembaga untuk membuat bahan komposit. Bahagian tahan haus yang diperbuat daripada bahan ini mempunyai sifat mekanikal yang baik dan rintangan haus.

9. Galas rintangan haus yang tinggi

Serbuk WC kristal kasar dan aloi berbutir WC-CO dicampur sama rata pada nisbah 60:40, disalut pada badan galas keluli, dan kemudian diresapi dengan logam pengisi asas tembaga, dan dimesin untuk menjadi galas dengan rintangan haus yang tinggi.

10. Semburan haba kimpalan bahan tambahan fasa keras

Teknologi kimpalan semburan terma bagi serbuk aloi fluks sendiri seperti besi, nikel dan kobalt berada di bahagian atas. Dalam pelbagai serbuk aloi peleburan sendiri di atas, tambahkan sejumlah 150-320 mesh serbuk karbida bersimen berbutir, dan kemudian semburan kimpalan, disebabkan oleh zarah karbida yang tersebar dalam lapisan kimpalan semburan, rintangan haus lapisan kimpalan semburan adalah meningkat secara eksponen. Sebagai contoh, bilah kipas ekzos yang diperbuat daripada keluli karbon sederhana hanya boleh digunakan selama 4 bulan, dan hayat perkhidmatan meningkat kepada 16 bulan selepas suntikan arang batu dengan serbuk aloi peleburan sendiri berasaskan nikel dengan serbuk karbida bersimen hancur 50%. Pengikis pengadun keluli aloi rendah, hayat asal hanya 2 bulan, dan hayat perkhidmatan dilanjutkan kepada 12 bulan selepas kimpalan semburan dengan serbuk di atas.

Jika anda berminat dengan produk tungsten carbide dan ingin maklumat lanjut dan butiran, anda bolehHUBUNGI KAMImelalui telefon atau mel di sebelah kiri, atauHANTAR KAMI MELdi bahagian bawah keismuka surat.