Apa yang sukar dihadapi?

Muka keras, juga dipanggil permukaan keras, ialah proses kerja logam untuk menggunakan logam yang lebih keras, aloi suhu tinggi, seramik dan tindanan lain pada logam asas untuk meningkatkan haus standard, kakisan, kekerasan dan ciri fizikal dan kimia logam asas yang lain.

dan tindanan lain pada logam asas untuk meningkatkan haus standard, kakisan, kekerasan dan ciri fizikal dan kimia logam asas yang lain.

Bila nak Hard face?

Muka keras sentiasa digunakan semasa semua kitaran hayat bahagian yang direka atau mesin. Secara umum, muka keras digunakan.

Pada bahagian baru untuk meningkatkan rintangan haus.

Pada permukaan yang digunakan, usang kembali kepada toleransi, memanjangkan hayat kerja.

Pada peralatan berfungsi untuk memanjangkan hayat komponen yang direka sebagai sebahagian daripada program penyelenggaraan.

Bagaimanakah Hard facing digunakan?

Terdapat banyak kaedah untuk menggunakan muka keras. Kaedah tersebut digunakan untuk aplikasi yang berbeza. Jadi tidak ada satu kaedah pun yang lebih unggul daripada yang lain, sebaliknya kaedah itu disyorkan berdasarkan tujuan yang dimaksudkan untuk menghadapi keras. Beberapa kaedah kimpalan yang biasa termasuk:

1. Kimpalan Arka Logam Perisai (SMAW)

2. Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW)

3. Kimpalan Oxyfuel (OFW)

4. Kimpalan Arka Terendam (SAW)

5. Kimpalan Elektrik (ESW)

6. Kimpalan Arka Pemindahan Plasma (PTAW)

7. Penyemburan Terma

8. Sebatian polimer sejuk

9. Pelapisan Laser

Hard facing telah dimasukkan ke dalam program perolehan dan penyelenggaraan untuk pelbagai industri termasuk, tetapi tidak terhad kepada, Keluli, Simen, Perlombongan, Petrokimia, Kuasa, Tebu dan Makanan, Kimia Proses, serta pengeluar am.

Bahan dan Kos yang sukar dihadapi

Teknik muka keras untuk kerja bergantung pada geometri bahagian dan kos relatif kaedah muka keras. Kos boleh berbeza-beza mengikut kadar pemendapan bahan.

Variasi kos ini boleh diringkaskan seperti berikut:

•Kimpalan arka berteras fluks (FCAW) 8 hingga 25 lb/jam

•Kimpalan Arka Logam Terlindung (SMAW) 3 hingga 5 lb/jam

•Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW), termasuk kimpalan arka terlindung gas dan arka terbuka 5 hingga 12 lb/jam

•Kimpalan Bahan Api Oksi (OFW) 5 hingga 10 lb/jam

Jika anda berminat untuk mengetahui lebih lanjut tentang kaedah, aplikasi, atau mencari perundingan, hubungi zzbetter carbide .

#KERAS #LASER #PLASMA #SPRAY #SERBUK #LOGAM #KIMPALAN #TERMAL #SPRAY #TIG #KImpalan #KARBID