Teknik Kimpalan PDC

Seperti yang ditunjukkan oleh artikel terakhir kami, mengikut kaedah pemanasan, kaedah pematerian boleh dibahagikan kepada pematerian nyalaan, pematerian vakum, ikatan resapan vakum, pematerian aruhan frekuensi tinggi, kimpalan pancaran laser, dll. Dalam artikel ini mari kita teruskan bahagian atas ini dan datang kepada pematerian aruhan frekuensi tinggi, dan kimpalan pancaran laser.

Pateri aruhan frekuensi tinggi PDC

Pematerian aruhan frekuensi tinggi menggunakan aruhan elektromagnet untuk menukar tenaga elektromagnet kepada tenaga haba dalam logam pengisi pematerian dan bahan kerja, memanaskan logam pengisi pematerian kepada keadaan cair. Proses pematerian aruhan frekuensi tinggi PDC ialah teknologi utama untuk pematerian alat pemotong PDC.

Kelebihan pateri induksi frekuensi tinggi PDC:

1.    kelajuan pemanasan adalah pantas, yang boleh mengurangkan kehilangan pembakaran lapisan berlian polihabluran PDC dan tahap pengoksidaan karbida bersimen

2.    memastikan ketepatan dimensi bahagian

3.    hampir tiada pencemaran alam sekitar

4.    mudah untuk merealisasikan automasi pengeluaran.

Kimpalan pancaran laser PDC

Kimpalan Pancaran Laser menggunakan pancaran laser ketumpatan tenaga tinggi sebagai sumber haba, dengan mengawal lebar nadi laser, tenaga, kuasa puncak, kekerapan pengulangan, dan parameter lain untuk menjadikan bahan kerja mencapai kedalaman tertentu kolam lebur, manakala permukaannya mempunyai tiada pengewapan yang jelas, jadi kimpalan boleh dijalankan.

Ketumpatan kuasa pancaran laser boleh mencapai 10 9 W /cm 2. Oleh kerana ketumpatan kuasa yang tinggi, lubang kecil terbentuk dalam bahan logam semasa proses kimpalan.

Tenaga laser dihantar ke bahagian dalam bahan kerja melalui lubang kecil, mengurangkan resapan sisi dan kedalaman gabungan bahan.

Ciri-ciri kimpalan sinar laser:

1.    kedalaman gabungan bahan yang besar, kelajuan kimpalan yang cepat dan kawasan kimpalan yang besar bagi setiap unit masa

2.    jahitan kimpalan dalam dan sempit, zon terjejas haba kecil dan ubah bentuk kimpalan.

Menggunakan laser untuk mengimpal PDC, sambungan dikimpal yang diperolehi mempunyai kekuatan tinggi, sehingga 1 800 MPa, dan tidak akan merosakkan lapisan berlian. Ia adalah kaedah kimpalan PDC yang ideal, yang kebanyakannya digunakan untuk kimpalan bilah gergaji bulat berlian.

Penyelidikan dan promosi PDC telah banyak meningkatkan keupayaan pemotongan bit gerudi dan alat dan berbanding dengan berlian asli, ia mempunyai prestasi kos yang baik. Memandangkan keperluan prestasi dan kos PDC, proses kimpalan yang sesuai boleh dipilih.

Jika anda berminat dengan pemotong PDC dan inginkan maklumat dan butiran lanjut, anda boleh HUBUNGI KAMI melalui telefon atau mel di sebelah kiri, atau HANTAR KAMI MEL di bahagian bawah halaman.