Voordelen van coating voor hardmetalen snijgereedschappen:

Snijgereedschappen van wolfraamcarbide zijn de meest gebruikte snijgereedschappen in de verspanende markt, die het productiviteitsniveau van metaalbewerkingsprocessen aanzienlijk hebben verhoogd, waardoor de productiekosten van alledaagse artikelen aanzienlijk zijn verlaagd. Er is nu een verscheidenheid aan geavanceerde coatingprocessen en coatingmaterialen op de markt verkrijgbaar.

Carbide-wisselplaten met coating hebben vijf belangrijke voordelen, zoals hieronder:

1. Oppervlakte goud TiN heeft het effect van het verminderen van wrijving en het bieden van slijtageherkenning

2. De speciale structuur van de Al2O3-afzettingslaag heeft de beste thermische barrièreprestaties om het snelle droge snijden te beschermen en de weerstand van het inzetsubstraat tegen plastische vervorming.

3. TiCN-laag heeft de prestaties van anti-schurende slijtage, waardoor de achterkant van het inzetstuk de sterkste prestaties van anti-slijtage heeft.

4. Met behulp van gradiëntsintertechnologie worden de slagvastheid en slijtvastheid van de snijkant verbeterd, waardoor het anti-breekvermogen van de snijkant wordt verbeterd.

5. Bevat carbide met een speciale kristalstructuur, die de rode hardheid van de carbidepuntmatrix verbetert en de weerstand tegen hoge temperaturen van de wisselplaat versterkt.

Vingerfrezen met coating hebben vijf belangrijke voordelen, zoals hieronder:

1. Goede mechanische en snijprestaties: de gecoate metalen snijgereedschappen combineren de uitstekende prestaties van het basismateriaal en het coatingmateriaal, dat niet alleen de goede taaiheid en hoge sterkte van de basis behoudt, maar ook de hoge hardheid, hoge slijtvastheid en lage weerstand van de coating, wrijvingscoëfficiënt. Daarom kan de snijsnelheid van het beklede gereedschap met meer dan 2 keer die van het onbeklede gereedschap worden verhoogd. Een hogere voedingssnelheid is toegestaan ​​en de levensduur is ook verbeterd.

2. Sterke veelzijdigheid: de gecoate gereedschappen hebben een brede veelzijdigheid en het verwerkingsbereik is aanzienlijk uitgebreid. Eén type gecoat gereedschap kan verschillende soorten ongecoat gereedschap vervangen.

3. Dikte van de coating: De standtijd neemt toe met de toename van de laagdikte, maar wanneer de laagdikte de verzadiging bereikt, zal de standtijd niet langer significant toenemen. Wanneer de coating te dik is, is het gemakkelijk om afbladdering te veroorzaken; wanneer de coating te dun is, is de slijtvastheid slecht.

4. Herslijpbaarheid: slechte terugbetaalbaarheid van gecoate bladen, complexe coatingapparatuur, hoge procesvereisten en lange coatingtijd.

5. Coatingmaterialen: snijgereedschappen met verschillende coatingmaterialen hebben verschillende snijprestaties. Bij het snijden op hoge snelheid is TiN meer geschikt.

Als u geïnteresseerd bent in producten van wolfraamcarbide en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of e-mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.