Voordelen van coating voor hardmetalen snijgereedschappen:

Wolfraamcarbide snijgereedschappen zijn de meest gebruikte snijgereedschappen in de verspanende markt, en dergelijke gereedschappen hebben het productiviteitsniveau van metaalsnijprocessen aanzienlijk verhoogd, waardoor de productiekosten van alledaagse artikelen aanzienlijk zijn verlaagd. Er is nu een verscheidenheid aan geavanceerde coatingprocessen en coatingmaterialen op de markt verkrijgbaar.

Carbide-wisselplaat met coating heeft vijf belangrijke voordelen, zoals hieronder:

1. Oppervlakte goud TiN heeft het effect van het verminderen van wrijving en het bieden van slijtageherkenning

2. De speciale structuur van de Al2O3-afzettingslaag heeft de beste thermische barrièreprestaties, om het snelle droge snijden te beschermen, de weerstand van het inzetsubstraat tegen plastische vervorming.

3. TiCN-laag heeft de prestaties van anti-schurende slijtage, waardoor de achterkant van het inzetstuk de sterkste prestaties van anti-slijtage heeft.

4. Met behulp van gradiëntsintertechnologie worden de slagvastheid en slijtvastheid van de snijkant verbeterd, waardoor het anti-breekvermogen van de snijkant wordt verbeterd.

5. Bevat carbide met een speciale kristalstructuur, die de rode hardheid van de carbidepuntmatrix verbetert en de hoge temperatuurbestendigheid van de wisselplaat versterkt.

Vingerfrezen met coating hebben vijf belangrijke voordelen, zoals hieronder:

1. Goede mechanische en snijprestaties: de gecoate metalen snijgereedschappen combineren de uitstekende prestaties van het basismateriaal en het coatingmateriaal, dat niet alleen de goede taaiheid en hoge sterkte van de basis behoudt, maar ook de hoge hardheid, hoge slijtvastheid heeft en lage weerstand van de coating, wrijvingscoëfficiënt. Daarom kan de snijsnelheid van het gecoate gereedschap meer dan 2 keer worden verhoogd dan die van het ongecoate gereedschap, en een hogere voedingssnelheid is toegestaan, en de levensduur is ook verbeterd.

2. Sterke veelzijdigheid: de gecoate gereedschappen hebben een brede veelzijdigheid en het verwerkingsbereik is aanzienlijk uitgebreid. Eén type gecoat gereedschap kan verschillende soorten ongecoat gereedschap vervangen.

3. Dikte van de coating: de standtijd neemt toe met de toename van de laagdikte, maar wanneer de laagdikte de verzadiging bereikt, neemt de standtijd niet langer aanzienlijk toe. Wanneer de coating te dik is, is het gemakkelijk om afbladdering te veroorzaken; wanneer de coating te dun is, is de slijtvastheid slecht.

4. Herslijpbaarheid: slechte herslijpbaarheid van gecoate bladen, complexe coatingapparatuur, hoge procesvereisten en lange coatingtijd.

5. Coatingmaterialen: snijgereedschappen met verschillende coatingmaterialen hebben verschillende snijprestaties. Bij het snijden met lage snelheid heeft TiC-coating bijvoorbeeld een voordeel, bij het snijden met hoge snelheid is TiN geschikter.